[发明专利]一种CrMnTiH系列齿轮钢及其轧制方法

权利要求书

1.一种CrMnTiH系列齿轮钢的轧制方法，其特征在于，所述齿轮钢化学成分的质量分数为：C：0.17～0.22％，Si：0.17～0.37％，Mn：0.80～1.05％，P≤0.030，S：≤0.035％，Cr：1.00～1.15％，Ti：0.04-0.10％；

所述轧制方法包括以下步骤：

1）矩形连铸坯加热

温度≥400℃定义为热坯，＜400℃定义为冷坯；

热坯：总加热时间120-180min；各段加热时间：预热段25-45min，加热段75-105min，均热段20-30min；

冷坯：总加热时间150-210min；各段加热时间：预热段35-45min，加热段90-130min，均热段25-35min；

各段加热制度：均热段炉气温度：1180-1240℃；加热段炉气温度：上加热1180-1270℃；下加热1190-1280℃；预热段炉气温度≤900℃；

停轧降温制度：停轧时间15-30min，均热段炉温降低20℃，加热段炉温降低50℃；停轧时间30-60min，均热段炉温降低50℃，加热段炉温降低50℃；停轧时间60-120min，均热段炉温1050℃以下保温，加热段炉温1050℃以下保温；停轧时间120-180min，均热段炉温900℃以下保温，加热段炉温900℃以下保温；停轧时间＞180min，均热段炉温800℃以下保温，加热段炉温800℃以下保温；

2）高压水除鳞

加热过程中产生的氧化铁皮出钢后经高压水除鳞装置除鳞，水压为12.0～20.0Mpa；

3）粗轧机轧制

高压水除鳞后的矩形连铸坯共轧制4-7道次；

4）中精轧轧机轧制

轧制Ф16mm圆钢料型尺寸：来料95*105mm，成品速度4.5-7.0m/s；

轧制Ф18-22mm圆钢料型尺寸：来料95*105mm，成品速度3.5-6.0m/s；

轧制Ф24-55mm圆钢料型尺寸：来料98*105mm，成品速度1.8-5.0m/s；

轧制Ф60-65mm圆钢料型尺寸：来料100*108mm，成品速度1.2-2.0m/s；

开轧温度：1080-1160℃；终轧温度：950-1030℃；

5）剪切

剪切温度≥350℃；

步骤3）中，轧制道次具体为：

道次1：料高H183mm，料宽B184mm，压下量Δh37mm，延伸系数μ1.176，辊缝15mm；

道次2：料高H150mm，料宽B190mm，压下量Δh33mm，延伸系数μ1.185，辊缝10mm；

道次3：料高H153mm，料宽B157mm，压下量Δh37mm，延伸系数μ1.186，辊缝15mm；

道次4：料高H115mm，料宽B164mm，压下量Δh38mm，延伸系数μ1.274，辊缝10mm；

道次5：料高H126mm，料宽B123mm，压下量Δh38mm，延伸系数μ1.217，辊缝15mm；

道次6：料高H95mm，料宽B132mm，压下量Δh31mm，延伸系数μ1.253，辊缝10mm；

道次7：料高H97mm，料宽B105mm，压下量Δh34mm，延伸系数μ1.19，辊缝15mm；

其中，料型尺寸调整以第1、2、6、7道次高度为基准；当轧制道次为4道次时，从道次4开始，共轧制4道次。

2.根据权利要求1所述CrMnTiH系列齿轮钢的轧制方法，其特征在于，矩形连铸坯尺寸为：矩形连铸坯端部宽度*高度*矩形连铸坯长度=180×220×2700～3000mm、150×150×2700～3000mm。