[发明专利]一种CrMnTiH系列齿轮钢及其轧制方法

说明书

本发明公开了一种CrMnTiH系列齿轮钢及其轧制方法，所述齿轮钢化学成分的质量分数为：C：0.17～0.22％，Si：0.17～0.37％，Mn：0.80～1.05％，P≤0.030，S：≤0.035％，Cr：1.00～1.15％，Ti：0.04‑0.10％。所述轧制方法通过对矩形连铸坯加热—出钢—Φ550×1轧制—精轧轧制—飞剪分段—冷却—定尺剪切，得到CrMnTiH系列齿轮钢。本发明通过对加热制度、热工制度、停轧降温制度工艺的调节，可控制轧制过程冷剪后圆钢一侧弯曲现象。

技术领域

本发明属于轧钢中CrMnTi系列齿轮钢生产技术领域，具体地，本发明涉及一种CRMnTiH系列齿轮钢及其轧制方法。

背景技术

冷剪后圆钢在径向组织转变过程中，由于圆钢表面和芯部冷却速度不同，珠光体转变完全程度有差异，圆钢表面冷速较快，珠光体转变还没完成，就已经进入贝氏体相变区间，而圆钢芯部冷速较慢，珠光体转变较完全，贝氏体量较小。另外贝氏体相变是一种半切变性相变，产生一定的组织应力，这样边部和芯部由于组织转变和组织力学性能的差异，造成应力不均匀分布，从而导致冷剪后一侧弯曲现象。

钢材弯曲度标准要求是：1组别每米小于2.5mm，2组别每米小于4mm。对于CrMnTi系列齿轮钢钢材在生产过程中，受内部组织相变时机影响，圆钢芯部和边部组织产生了差异，造成了圆钢冷剪后发生侧向弯曲，且钢材弯曲度远远大于标准要求。

发明内容

本发明的目的在于，提供了一种CrMnTiH系列齿轮钢及其轧制方法，通过对加热制度、热工制度、停轧降温制度工艺的调节，可控制轧制过程冷剪后圆钢一侧弯曲现象。

为达到上述目的，本发明采用了如下的技术方案：

一种CrMnTiH系列齿轮钢，所述齿轮钢化学成分的质量分数为：C：0.17～0.22％，Si：0.17～0.37％，Mn：0.80～1.05％，P≤0.030，S：≤0.035％，Cr：1.00～1.15％，Ti：0.04-0.10％。

本发明还提供了上述CrMnTiH系列齿轮钢的轧制方法，所述轧制方法包括以下步骤：

1)矩形连铸坯加热

温度≥400℃定义为热坯，＜400℃定义为冷坯；

热坯：总加热时间120-180min；各段加热时间：预热段25-45min，加热段75-105min，均热段20-30min；

冷坯：总加热时间150-210min；各段加热时间：预热段35-45min，加热段90-130min，均热段25-35min；

各段加热制度：均热段炉气温度：1180-1240℃；加热段炉气温度：上加热1180-1270℃；下加热1190-1280℃；预热段炉气温度≤900℃；开轧温度：1080-1160℃；终轧温度：950-1030℃；

停轧降温制度：停轧时间15-30min，均热段炉温降低20℃，加热段炉温降低50℃；停轧时间＞30-60min，均热段炉温降低50℃，加热段炉温降低50℃；停轧时间＞60-120min，均热段炉温1050℃以下保温，加热段炉温1050℃以下保温；停轧时间＞120-180min，均热段炉温900℃以下保温，加热段炉温900℃以下保温；停轧时间＞180min，均热段炉温800℃以下保温，加热段炉温800℃以下保温；

2)高压水除鳞

加热过程中产生的氧化铁皮出钢后经高压水除鳞装置除鳞，水压为12.0～20.0Mpa；

3)粗轧机轧制

高压水除鳞后的矩形连铸坯共轧制4-7道次；

4)中精轧轧机轧制