[发明专利]一种抗摔耐摩擦哑铃及其铸造工艺

权利要求书

1.一种抗摔耐摩擦哑铃，包括哑铃本体，其特征在于：所述哑铃本体外涂覆有一层抗摔耐摩擦层，所述抗摔耐摩擦层按抗摔层：耐摩擦层=2：3的比例混合，其成分按质量份数计包括以下组分：

所述抗摔层按质量份数计包括以下组分：氯丁橡胶：18-25份，羽扇醇棕榈酸酯：12-18份，氨基树脂：3-7份，珠光粉：11-15份，玻璃纤维：7-19份，硅藻泥：10-19份，蒙脱石粉末：10-13份，羟乙基纤维素：2-9份，阻燃剂：21-26份，成膜助剂：9-13份，消泡剂：11-19份；

所述耐摩擦层按质量份数计包括以下组分：双酚F型液态环氧树脂：11-19份，木质素磺酸钠：15-19份，磺化琥珀酸：2-7份，卵磷脂：18-21份，润滑剂：14-18份，木质纤维粉：14-18份，碳纤维粉：21-29份，水玻璃：14-18份，固化剂：14-19份；

所述的抗摔耐摩擦层的制备方法具体包括以下几个步骤：

（一）将氯丁橡胶、羽扇醇棕榈酸酯、氨基树脂以及珠光粉入分散缸中，控制分散缸的温度在145-165℃，高速搅拌均匀，搅拌速度为750-850r/min，搅拌时间为65-75min搅拌结束后加入玻璃纤维、硅藻泥、蒙脱石粉末以及羟乙基纤维素，高速搅拌70-80min，控制分散缸温度在90-100℃；

（二）再向步骤（一）中加入阻燃剂、成膜助剂以及消泡剂，在常温下搅拌均匀，即可得到抗摔耐摩擦层中的抗摔层待用；

（三）将双酚F型液态环氧树脂、木质素磺酸钠以及磺化琥珀酸加入搅拌机中进行搅拌，搅拌90-100min，搅拌速度为900-950r/min，加入卵磷脂、润滑剂以及木质纤维粉，搅拌95-100min，等充分混合均匀后加入碳纤维粉以及水玻璃，高速搅拌120-130min，搅拌速度为850-950r/min，最后添加适量的固化剂至合适黏度，过滤得到抗摔耐摩擦层中的耐摩擦层待用；

（四）将步骤（二）中所得的抗摔层放入搅拌机中搅拌，搅拌的过程中加入步骤（三）所得的耐摩擦层直至搅拌均匀即可得到抗摔耐摩擦层。

2.根据权利要求1所述的抗摔耐摩擦哑铃，其特征在于：所述哑铃本体外涂覆有一层抗摔耐摩擦层，所述抗摔耐摩擦层按抗摔层：耐摩擦层=2：3的比例混合，其成分按质量份数计包括以下组分：

所述抗摔层按质量份数计包括以下组分：氯丁橡胶：18份，羽扇醇棕榈酸酯：12份，氨基树脂：3份，珠光粉：11份，玻璃纤维：7份，硅藻泥：10份，蒙脱石粉末：10份，羟乙基纤维素：2份，阻燃剂：21份，成膜助剂：9份，消泡剂：11份；

所述耐摩擦层按质量份数计包括以下组分：双酚F型液态环氧树脂：11份，木质素磺酸钠：15份，磺化琥珀酸：2份，卵磷脂：18份，润滑剂：14份，木质纤维粉：14份，碳纤维粉：21份，水玻璃：14份，固化剂：14份；

所述的抗摔耐摩擦层的制备方法具体包括以下几个步骤：

（一）将氯丁橡胶、羽扇醇棕榈酸酯、氨基树脂以及珠光粉入分散缸中，控制分散缸的温度在145℃，高速搅拌均匀，搅拌速度为750r/min，搅拌时间为65min搅拌结束后加入玻璃纤维、硅藻泥、蒙脱石粉末以及羟乙基纤维素，高速搅拌70min，控制分散缸温度在90℃；

（二）再向步骤（一）中加入阻燃剂、成膜助剂以及消泡剂，在常温下搅拌均匀，即可得到抗摔耐摩擦层中的抗摔层待用；

（三）将双酚F型液态环氧树脂、木质素磺酸钠以及磺化琥珀酸加入搅拌机中进行搅拌，搅拌90min，搅拌速度为900r/min，加入卵磷脂、润滑剂以及木质纤维粉，搅拌95min，等充分混合均匀后加入碳纤维粉以及水玻璃，高速搅拌120min，搅拌速度为850r/min，最后添加适量的固化剂至合适黏度，过滤得到抗摔耐摩擦层中的耐摩擦层待用；

（四）将步骤（二）中所得的抗摔层放入搅拌机中搅拌，搅拌的过程中加入步骤（三）所得的耐摩擦层直至搅拌均匀即可得到抗摔耐摩擦层。