[发明专利]一种抗摔耐摩擦哑铃及其铸造工艺

说明书

技术领域

本发明涉及健身器材加工技术领域，具体的说是涉及一种抗摔耐摩擦哑铃及其铸造工艺。

背景技术

现有技术中的哑铃在大量的长期使用下容易造成损坏，极大的增加了报废率，对环境污染也造成了极大的威胁，为提高哑铃的利用率，减小报废率，省时省力，本发明提出了一种抗摔耐摩擦哑铃及其铸造工艺。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，针对以上现有技术存在的缺点提出一种抗摔耐摩擦哑铃及其铸造工艺，不仅提高了工作效率，而且降低了报废率，节约了生产成本，步骤简单，方便操作。

本发明解决以上技术问题的技术方案是：

一种抗摔耐摩擦哑铃，包括哑铃本体，哑铃本体外涂覆有一层抗摔耐摩擦层，抗摔耐摩擦层按抗摔层：耐摩擦层=2：3的比例混合，其成分按质量份数计包括以下组分：

抗摔层按质量份数计包括以下组分：氯丁橡胶：18-25份，羽扇醇棕榈酸酯：12-18份，氨基树脂：3-7份，珠光粉：11-15份，玻璃纤维：7-19份，硅藻泥：10-19份，蒙脱石粉末：10-13份，羟乙基纤维素：2-9份，阻燃剂：21-26份，成膜助剂：9-13份，消泡剂：11-19份；

耐摩擦层按质量份数计包括以下组分：双酚F型液态环氧树脂：11-19份，木质素磺酸钠：15-19份，磺化琥珀酸：2-7份，卵磷脂：18-21份，润滑剂：14-18份，木质纤维粉：14-18份，碳纤维粉：21-29份，水玻璃：14-18份，固化剂：14-19份；

抗摔耐摩擦层的制备方法具体包括以下几个步骤：

（一）将氯丁橡胶、羽扇醇棕榈酸酯、氨基树脂以及珠光粉入分散缸中，控制分散缸的温度在145-165℃，高速搅拌均匀，搅拌速度为750-850r/min，搅拌时间为65-75min搅拌结束后加入玻璃纤维、硅藻泥、蒙脱石粉末以及羟乙基纤维素，高速搅拌70-80min，控制分散缸温度在90-100℃；

（二）再向步骤（一）中加入阻燃剂、成膜助剂以及消泡剂，在常温下搅拌均匀，即可得到抗摔耐摩擦层中的抗摔层待用；

（三）将双酚F型液态环氧树脂、木质素磺酸钠以及磺化琥珀酸加入搅拌机中进行搅拌，搅拌90-100min，搅拌速度为900-950r/min，加入卵磷脂、润滑剂以及木质纤维粉，搅拌95-100min，等充分混合均匀后加入碳纤维粉以及水玻璃，高速搅拌120-130min，搅拌速度为850-950r/min，最后添加适量的固化剂至合适黏度，过滤得到抗摔耐摩擦层中的耐摩擦层待用；

（四）将步骤（二）中所得的抗摔层放入搅拌机中搅拌，搅拌的过程中加入步骤（三）所得的耐摩擦层直至搅拌均匀即可得到抗摔耐摩擦层。

本发明进一步限定的技术方案是：

前述的抗摔耐摩擦哑铃，哑铃本体外涂覆有一层抗摔耐摩擦层，所述抗摔耐摩擦层按抗摔层：耐摩擦层=2：3的比例混合，其成分按质量份数计包括以下组分：

抗摔层按质量份数计包括以下组分：氯丁橡胶：18份，羽扇醇棕榈酸酯：12份，氨基树脂：3份，珠光粉：11份，玻璃纤维：7份，硅藻泥：10份，蒙脱石粉末：10份，羟乙基纤维素：2份，阻燃剂：21份，成膜助剂：9份，消泡剂：11份；

耐摩擦层按质量份数计包括以下组分：双酚F型液态环氧树脂：11份，木质素磺酸钠：15份，磺化琥珀酸：2份，卵磷脂：18份，润滑剂：14份，木质纤维粉：14份，碳纤维粉：21份，水玻璃：14份，固化剂：14份；

抗摔耐摩擦层的制备方法具体包括以下几个步骤：

（一）将氯丁橡胶、羽扇醇棕榈酸酯、氨基树脂以及珠光粉入分散缸中，控制分散缸的温度在145℃，高速搅拌均匀，搅拌速度为750r/min，搅拌时间为65min搅拌结束后加入玻璃纤维、硅藻泥、蒙脱石粉末以及羟乙基纤维素，高速搅拌70min，控制分散缸温度在90℃；

（二）再向步骤（一）中加入阻燃剂、成膜助剂以及消泡剂，在常温下搅拌均匀，即可得到抗摔耐摩擦层中的抗摔层待用；

（三）将双酚F型液态环氧树脂、木质素磺酸钠以及磺化琥珀酸加入搅拌机中进行搅拌，搅拌90min，搅拌速度为900r/min，加入卵磷脂、润滑剂以及木质纤维粉，搅拌95min，等充分混合均匀后加入碳纤维粉以及水玻璃，高速搅拌120min，搅拌速度为850r/min，最后添加适量的固化剂至合适黏度，过滤得到抗摔耐摩擦层中的耐摩擦层待用；

（四）将步骤（二）中所得的抗摔层放入搅拌机中搅拌，搅拌的过程中加入步骤（三）所得的耐摩擦层直至搅拌均匀即可得到抗摔耐摩擦层。