[发明专利]一种离心泵叶轮

权利要求书

1.一种离心泵叶轮，其特征在于：由以下重量份的原料制成：Al 86.0～95.0份，Ni 4.6～7.4份，Si 1.7～2.5份，Fe 21.7～34.4份，CuO 31.8～35.6份，Pt 20.4～25.8份。

2.根据其权利要求1所述的一种离心泵叶轮的铸造工艺，其特征在于：具体步骤为：

（1）将普通废钢、生铁、铬铁和钨铁按比例放入真空感应炉内，将真空感应炉内真空度至2.5～4.2Kpa，升温至1400～1450℃，保持交流电源的工作频率为13000～13500Hz，并充入惰性气体，精炼10～15min；随后保持真空感应炉内温度为1400℃，并向熔融金属液中添加YK25，待完全熔化后，搅拌10～12min，之后降温冷却，出真空感应炉，浇注成金属圆棒；

（2）将步骤（1）中的金属圆棒置于真空炉坩埚底部，将真空炉坩埚抽内真空度0.01Mpa，升温至1800～1950℃，进行高温精炼；随后加入Al₂O₃再保持温度1450～1500℃，进行低温精炼；最后降温冷却呈金属锭；

（3）将步骤（2）中的金属锭放入中频炉内熔炼，以稀土镁合金为球化剂，75％硅铁为孕育剂，处理后浇注离心泵叶轮毛坯，保证离心泵叶轮铸态毛坯的球化率≥3级，球径大小为5～6级，离心泵叶轮毛坯粗加工后，进行等温淬火和回火处理，使残余奥氏体为35％左右，渗碳体≤1％，得到离心泵叶轮铸件；

（4）将离心泵叶轮铸件放入热等静压机内，保持20～30min，然后用纯氩气进行高压气吹冷却至室温；

（5）用超声波无损探伤仪检测步骤（4）得到的离心泵叶轮铸件内部是否有裂痕，如有裂痕则为废品，检验合格的为成品，入库。

3.根据权利要求2所述的一种离心泵叶轮的铸造工艺，其特征在于：所述步骤（1）中的普通废钢、生铁、铬铁和钨铁的重量份数比例为1:1.6:1.2:1.8。

4.根据权利要求2所述的一种离心泵叶轮的铸造工艺，其特征在于：其特征在于：所述步骤（1）中的YK25的重量份数为：24.5～46.2份。

5.根据权利要求2所述的一种离心泵叶轮的铸造工艺，其特征在于：其特征在于：所述步骤（2）中的Al₂O₃的重量份数为：22.4～35.2份。