[发明专利]一种离心泵叶轮

说明书

本发明提供了一种离心泵叶轮，由以下重量份的原料制成：Al 86.0～95.0份，Ni 4.6～7.4份，Si 1.7～2.5份，Fe 21.7～34.4份，CuO 31.8～35.6份，Pt 20.4～25.8份。与现有技术相比，本发明的有益效果在于：通过添加高韧硬质合金YK25，增加整体金属的硬度，提高铸成的离心泵叶轮的工作稳定性；通过增加耐磨材料Al₂O₃，可有效提高整体金属的耐磨性能，从而保证铸成的离心泵叶轮在工作时，减少其自身磨损，延长使用年限；从而保证得到的铸件致密无裂痕，确保工作时的稳定性，降低安全事故发生概率；通过结合奥贝球铁强度及塑韧性高的特点，使得离心泵叶轮铸件的强度和韧性得到进一步提高。

技术领域

本发明涉及离心泵叶轮技术领域，尤其涉及一种离心泵叶轮。

背景技术

离心泵是利用叶轮旋转而使水发生离心运动来工作的。水泵在启动前，必须使泵壳和吸水管内充满水，然后启动电机，使泵轴带动叶轮和水做高速旋转运动，水发生离心运动，被甩向叶轮外缘，经蜗形泵壳的流道流入水泵的压水管路。叶轮是离心泵的核心部分，它转速高出力大，叶轮上的叶片又起到主要作用，叶轮在装配前要通过静平衡实验。叶轮上的内外表面要求光滑，以减少水流的摩擦损失。

目前，现有的离心泵叶轮在使用一段时间后磨损明显，大大增加了维护和更换成本。

发明内容

为解决上述问题，本发明公开了一种离心泵叶轮。

为了达到以上目的，本发明提供如下技术方案：

一种离心泵叶轮，其特征在于：由以下重量份的原料制成：Al 86.0～95.0份，Ni 4.6～7.4份，Si 1.7～2.5份，Fe 21.7～34.4份，CuO 31.8～35.6份，Pt 20.4～25.8份。

所述的一种离心泵叶轮的铸造工艺，其特征在于：具体步骤为：

（1）将普通废钢、生铁、铬铁和钨铁按比例放入真空感应炉内，将真空感应炉内真空度至2.5～4.2Kpa，升温至1400～1450℃，保持交流电源的工作频率为13000～13500Hz，并充入惰性气体，精炼10～15min；随后保持真空感应炉内温度为1400℃，并向熔融金属液中添加YK25，待完全熔化后，搅拌10～12min，之后降温冷却，出真空感应炉，浇注成金属圆棒；

（2）将步骤（1）中的金属圆棒置于真空炉坩埚底部，将真空炉坩埚抽内真空度0.01Mpa，升温至1800～1950℃，进行高温精炼；随后加入Al₂O₃再保持温度1450～1500℃，进行低温精炼；最后降温冷却呈金属锭；

（3）将步骤（2）中的金属锭放入中频炉内熔炼，以稀土镁合金为球化剂，75％硅铁为孕育剂，处理后浇注离心泵叶轮毛坯，保证离心泵叶轮铸态毛坯的球化率≥3级，球径大小为5～6级，离心泵叶轮毛坯粗加工后，进行等温淬火和回火处理，使残余奥氏体为35％左右，渗碳体≤1％，得到离心泵叶轮铸件；

（4）将离心泵叶轮铸件放入热等静压机内，保持20～30min，然后用纯氩气进行高压气吹冷却至室温；

（5）用超声波无损探伤仪检测步骤（4）得到的离心泵叶轮铸件内部是否有裂痕，如有裂痕则为废品，检验合格的为成品，入库。

首先将普通废钢、生铁、铬铁和钨铁按比例放入真空感应炉内，进行精炼；随后保持真空感应炉内温度，并向熔融金属液中添加YK25，待完全熔化后搅拌，之后降温冷却，浇注成金属圆棒。通过添加高韧硬质合金YK25，增加整体金属的硬度，提高铸成的离心泵叶轮的工作稳定性。