[发明专利]一种含有稀土的铝合金及其制备方法在审
申请号: | 201711301687.2 | 申请日: | 2017-12-10 |
公开(公告)号: | CN108149080A | 公开(公告)日: | 2018-06-12 |
发明(设计)人: | 不公告发明人 | 申请(专利权)人: | 长沙无道工业设计有限公司 |
主分类号: | C22C21/00 | 分类号: | C22C21/00;C22C1/03;C22C1/06 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 410205 湖南省长沙市长沙高新开*** | 国省代码: | 湖南;43 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 铝合金 稀土 制备 制备技术领域 晶粒细化剂 耐腐蚀性 五氟苯酚 稀土元素 精炼剂 延伸率 扒渣 熔融 铸件 精炼 | ||
1.一种含有稀土的铝合金,其特征在于,包括如下原料:钛、锌、铁、硅、锰、铜、碳、铬、硼、镁、钼、钨、钒、稀土元素、精炼剂、五氟苯酚钠、晶粒细化剂、铝;
所述精炼剂以重量份为单位,包括以下原料:氯化钠15-30份、氟化钠12-20份、石墨6-9份、氟化钙5-8份;
所述晶粒细化剂以重量份为单位,包括以下原料:铝-硅-锰-铜-镧合金中间体3-6份、铝-钛-碳-铈合金中间体1-2份;所述铝-硅-锰-铜-镧合金中间体的铝、硅、锰、铜、镧的重量比为(85-93):(1.3-3.5):(2.6-6.7):(1.5-4.9):(0.8-1.3);所述铝-钛-碳-铈合金中间体的铝、钛、碳、铈的重量比为(80-92):(1-1.6):(0.6-1.2):(0.2-0.4;
所述稀土元素、五氟苯酚钠、晶粒细化剂的质量百分比为(3.5-5.6):(1.2-2.6):(3.5-4.7)。
2.根据权利要求1所述的含有稀土的铝合金,其特征在于,所述稀土元素、五氟苯酚钠、晶粒细化剂的质量百分比为3.5:2.6:4.2。
3.根据权利要求1所述的含有稀土的铝合金,其特征在于,所述稀土元素以重量份为单位,包括以下原料:镧1.2-2.1份、铈1.1-1.5份、镨0.7-0.9份、钕0.2-0.8份、钐0.1-0.3份、镝0.4-0.7份、钬0.5-1.6份、镱0.1-0.6份、钇0.2-0.7份。
4.根据权利要求1-3任一项所述的含有稀土的铝合金,其特征在于,包括如下质量百分比的原料:钛0.6%-1.3%、锌0.03%-0.1%、铁0.2%-0.6%、硅0.08%-0.23%、锰0.01%-0.2%、铜1.2%-1.6%、碳0.2%-0.8%、铬0.05%-0.07%、硼0.08%-1.31%、镁0.06%-0.15%、钼0.2%-0.9%、钨1.2%-1.7%、钒0.12%-0.67%、稀土元素3.5%-5.6%、精炼剂1%-2%、五氟苯酚钠1.2%-2.6%、晶粒细化剂3.5%-4.7%,其余为铝。
5.一种根据权利要求1-4任一项所述的含有稀土的铝合金的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
S1:在电磁感应炉中加入铝锭,升高温度至850-900℃使其熔化,加入用铝箔包裹的重量份比例的硅、锰、铜、镧粉熔融,并对合金熔体进行搅拌,搅拌12-14min后,进行除气处理,静置,然后进行超声处理,得到铝-硅-锰-铜-镧合金中间体,超声处理的温度为780-800℃,超声功率为22-25KW,处理时间为26-32min;采用相同的方法制备铝-钛-碳-铈合金中间体;将铝-硅-锰-铜-镧合金中间体和铝-钛-碳-铈合金中间体按重量比制成晶粒细化剂,所述晶粒细化剂的尺寸为15μm以下;
S2:将钛、锌、铁、硅、锰、铜、碳、铬、硼、镁、钼、钨、钒、稀土元素按质量百分比投入到熔炼炉中熔融,得铝合金熔液;
S3:将铝合金熔液升温至740-750℃后,加入质量百分比的晶粒细化剂搅拌;
S4:在步骤S3中所得的熔液中加入精炼剂、五氟苯酚钠,同时通入惰性气体,不断搅拌进行精炼,控制精炼温度为730-750℃,精炼后对熔液进行扒渣处理,然后冷却、静置30-40min;
S5:将步骤S3中所得的铝合金熔液进行铸件;
S6:对铸件进行480-520℃、6-10h的固溶处理,制得含有稀土的铝合金。
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