[发明专利]高塑性镁锡合金的合成工艺在审
申请号: | 201711302623.4 | 申请日: | 2017-12-11 |
公开(公告)号: | CN108004446A | 公开(公告)日: | 2018-05-08 |
发明(设计)人: | 于海松 | 申请(专利权)人: | 于海松 |
主分类号: | C22C23/00 | 分类号: | C22C23/00;C22C23/04;C22C1/02 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 443711 湖*** | 国省代码: | 湖北;42 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 塑性 合金 合成 工艺 | ||
1.高塑性镁锡合金的合成工艺,其特征在于:制成所述高塑性镁锡合金的原料包括锡粉、锌粉、硅粉、钙粉、铅粉和镁粉;制成所述高塑性镁锡合金的合成工艺包括以下工艺步骤:
(1)将合成所需要的坩埚、合金成型模具和壁炉表面清理干净,减少熔炼过程中杂质的混入;
(2)在合金成型模具和坩埚表面均匀涂抹一层石墨,并将壁炉和合金成型模具预热至350℃;
(3)把坩埚预热到500℃,并在坩埚底部及壁上撒上RJ-2溶剂,然后将镁粉放入坩埚内,撒上一层RJ-2溶剂;
(4)开始向炉内通入氩气,加热至700-720℃,确保镁粉熔化,保温15min;
(5)依次加入锡粉、锌粉、硅粉、钙粉和铅粉,过程中持续向坩埚通入保护气体氩气,如若发现燃烧现象撒覆盖剂,在不破坏液面情况下搅拌5-10min,撇去表面浮渣,撒入适量的RJ-2溶剂覆盖剂;继续加热至720-760℃,保温30min,并持续向壁炉内通入流量为6L/min的氩气以避免金属在加热过程中的氧化;
(6)待金属粉全部熔化后,将金属液调至740-760℃,加入精炼剂进行精炼,搅拌5-15min,过程中亦持续向坩埚通入保护气体氩气,使其混合均匀;
(7)继续升温至760-800℃,静止保温20-30min后,降温至740-760℃温度下进行铸锭,浇铸过程仍在浇铸表面通以氩气气体保护;
(8)浇铸完成后,继续保持通入氩气气体保护,并逐级降低温度,待冷却后,即可得到所述高塑性镁锡合金。
2.根据权利要求1所述的高塑性镁锡合金的合成工艺,其特征在于:制成所述高塑性镁锡合金的原料含量为:锡粉1%-5%,粒度<74µm;锌粉1%-4%,粒度<74µm;硅粉0.032%,粒度<74µm;钙粉2.5%,粒度<74µm;铅粉0.025%,粒度<74µm;其余为镁粉,粒度<74µm。
3.根据权利要求1所述的高塑性镁锡合金的合成工艺,其特征在于:制成
所述高塑性镁锡合金的原料含量为:锡粉3%,粒度<74µm;锌粉2.5%,粒度<74µm;硅粉0.032%,粒度<74µm;钙粉2.5%,粒度<74µm;铅粉0.025%,粒度<74µm;其余为镁粉,粒度<74µm;其余为镁粉,粒度<74µm。
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