[发明专利]高塑性镁锡合金的合成工艺

说明书

本发明公开了高塑性镁锡合金的合成工艺，制成所述高塑性镁锡合金的原料包括锡粉、锌粉、硅粉、钙粉、铅粉和镁粉；本发明制备工艺过程简洁，经济环保，合成条件易达到，环境污染小，合成的镁锡合金具有拉伸率和拉深强度高，可塑性高，应用十分广泛。

技术领域

本发明涉及合金材料领域，尤其涉及高塑性镁锡合金的合成工艺。

背景技术

镁合金为21世纪的绿色工程结构材料。但是，镁为密排六方晶格，这就决定了镁的塑性低，使其在室温下的变形只能沿晶格底面进行滑移，变形能力很低。因此，镁及镁合金的压力加工都是在热状态下进行的。

现有的合金种类繁多，应用比较单一，并没有明显促进金属镁塑性提高的合金。

发明内容

本发明提供了高塑性镁锡合金的合成工艺；本发明制备工艺过程简洁，经济环保，合成条件易达到，环境污染小，合成的镁锡合金具有拉伸率和拉深强度高，可塑性高，应用十分广泛。

为实现上述目的，本发明的技术方案实施如下：

高塑性镁锡合金的合成工艺，制成所述高塑性镁锡合金的原料包括锡粉、锌粉、硅粉、钙粉、铅粉和镁粉；制成所述高塑性镁锡合金的合成工艺包括以下工艺步骤：

（1）将合成所需要的坩埚、合金成型模具和壁炉表面清理干净，减少熔炼过程中杂质的混入；

（2）在合金成型模具和坩埚表面均匀涂抹一层石墨，并将壁炉和合金成型模具预热至350℃；

（3）把坩埚预热到500℃，并在坩埚底部及壁上撒上RJ-2溶剂，然后将镁粉放入坩埚内，撒上一层RJ-2溶剂；

（4）开始向炉内通入氩气，加热至700-720℃，确保镁粉熔化，保温15min；

（5）依次加入锡粉、锌粉、硅粉、钙粉和铅粉，过程中持续向坩埚通入保护气体氩气，如若发现燃烧现象撒覆盖剂，在不破坏液面情况下搅拌5-10min，撇去表面浮渣，撒入适量的RJ-2溶剂覆盖剂；继续加热至720-760℃，保温30min，并持续向壁炉内通入流量为6L/min的氩气以避免金属在加热过程中的氧化；

（6）待金属粉全部熔化后，将金属液调至740-760℃，加入精炼剂进行精炼，搅拌5-15min，过程中亦持续向坩埚通入保护气体氩气，使其混合均匀；

（7）继续升温至760-800℃，静止保温20-30min后，降温至740-760℃温度下进行铸锭，浇铸过程仍在浇铸表面通以氩气气体保护；

（8）浇铸完成后，继续保持通入氩气气体保护，并逐级降低温度，待冷却后，即可得到所述高塑性镁锡合金。

制成所述高塑性镁锡合金的原料含量为：锡粉1%-5%，粒度<74µm；锌粉1%-4%，粒度<74µm；硅粉0.032%，粒度<74µm；钙粉2.5%，粒度<74µm；铅粉0.025%，粒度<74µm；其余为镁粉，粒度<74µm。

制成所述高塑性镁锡合金的原料含量为：锡粉3%，粒度<74µm；锌粉2.5%，粒度<74µm；硅粉0.032%，粒度<74µm；钙粉2.5%，粒度<74µm；铅粉0.025%，粒度<74µm；其余为镁粉，粒度<74µm；其余为镁粉，粒度<74µm。

本发明与现有技术相比，具有以下有益效果：

本发明制备工艺过程简洁，经济环保，合成条件易达到，环境污染小，合成的镁锡合金具有拉伸率和拉深强度高，可塑性高，应用十分广泛。

附图说明