[发明专利]一种新型收卷机在审
申请号: | 201711309858.6 | 申请日: | 2017-12-11 |
公开(公告)号: | CN107856269A | 公开(公告)日: | 2018-03-30 |
发明(设计)人: | 马逵;徐小龙;崔龙奇 | 申请(专利权)人: | 南京利德东方橡塑科技有限公司 |
主分类号: | B29C47/08 | 分类号: | B29C47/08 |
代理公司: | 南京天华专利代理有限责任公司32218 | 代理人: | 徐冬涛,许轲 |
地址: | 211500 江苏省*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 新型 收卷机 | ||
技术领域
本发明属于机械装置技术领域,属于管类产品挤出生产线的收卷设备,具体是一种伺服排线、力矩电机收卷的收卷机。
背景技术
随着国内经济的快速发展尤其是汽车工业和高铁的快速发展,胶管已经成为日常生活和工业发展中不可缺少的材料。胶管挤出生产过程中,收卷设备至关重要,既要产线收卷张力恒定,又要确保产品卷绕整齐,保证产品不受压变形。现有收卷设备多采用调速电机收卷机械排线器方式排线,排线节距难以调整、量化,收卷速度需要配合其他传感器控制,速度不稳定,工序繁杂,易造成产品在收卷过程中造成磕碰、变形、压伤等,尤其是产线变速阶段,且卷绕速度与排线速度不匹配。
发明内容
本发明的目的是为了制造一种便于调节排线节距、能提供恒定收卷力及能够精确排线的收卷设备。
本发明采取的技术方案如下:
一种新型收卷机,包括机架和电箱,其还包括位于机架上方的排线节距调节机构、位于机架下方的轮毂驱动机构、位于机架前方的小车轮毂;所述排线节距调节机构包括伺服电机、丝杆和导向轮组,所述丝杆与伺服电机连接,导向轮组与丝杆上的螺母连接,伺服电机驱动丝杠带动导向轮组移动;所述轮毂驱动机构包括力矩电机、传动轴、同步轮和摩擦靠轮,所述同步轮和摩擦靠轮同轴相连,力矩电机通过传动轴带动同步轮进而驱动摩擦靠轮,所述摩擦靠轮与小车轮毂两侧的侧端外边沿接触式连接,摩擦靠轮转动带动小车轮毂转动。
进一步的,所述导向轮组通过两根光杆固定在机架上,导向轮组套装在光杆上且两者之间滑动连接。
进一步的,所述小车轮毂包括轮毂和车架,所述轮毂可转动安装在车架上,所述车架的两侧前端设有与机架相连接的锁扣。
进一步的,所述机架的两端设有用于锁定小车轮毂的钩锁,所述钩锁与锁扣相配合。
本发明的有益效果是便于调节排线节距、能提供恒定收卷力及能够精确排线。具体的:
(1)伺服电机驱动丝杆排线,节距量化控制,精度高,调节精度可达±0.01mm,调节便捷。
(2)力矩电机收卷,提供恒定收卷张力,无需额外传感器或设备辅助,简单可靠,减少产品磕碰、压伤风险。
(3)自适应产线速度。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出,部分将从下面的描述中变得明显,或通过本发明的实践了解到。
附图说明
图1是本发明的整体结构示意图前视图。
图2是本发明的整体结构示意图后视图。
图3是小车轮毂的结构示意图。
图中:1-机架、2-力矩电机、3-导向轮组、4-电箱、5-摩擦靠轮、6-丝杆、7-光杆、8-伺服电机、9-传动轴、10-同步轮、11-钩锁,12-小车轮毂,13-轮毂,14-车架,15-锁扣。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。
如图1至3所示,一种新型收卷机,包括机架1和电箱4,以及还包括位于机架1上方的排线节距调节机构、位于机架1下方的轮毂驱动机构、位于机架1前方的小车轮毂12;所述排线节距调节机构包括伺服电机8、丝杆6和导向轮组3,所述丝杆6与伺服电机8连接,导向轮组3与丝杆6上的螺母连接,伺服电机8驱动丝杠6带动导向轮组3移动;所述轮毂驱动机构包括力矩电机2、传动轴9、同步轮10和摩擦靠轮5,所述同步轮10和摩擦靠轮5同轴相连,力矩电机2通过传动轴9带动同步轮10进而驱动摩擦靠轮5,所述摩擦靠轮5与小车轮毂12两侧的侧端外边沿接触式连接,摩擦靠轮5转动带动小车轮毂12转动。
本发明中,所述导向轮组3通过两根光杆7固定在机架1上,导向轮组3套装在光杆7上且两者之间滑动连接。所述小车轮毂12包括轮毂13和车架14,所述轮毂13可转动安装在车架14上,所述车架14的两侧前端设有与机架1相连接的锁扣15。所述机架1的两端设有用于锁定小车轮毂12的钩锁11,所述钩锁11与锁扣15相配合。
针对本收卷机的控制方法,主要包括以下步骤:
步骤1:预设产品直径等参数。
步骤2:选择产品规格。
步骤3:将配套收卷轮毂通过钩锁机构连接。
步骤4:启动收卷设备。
本装置的工作原理为:使用伺服电机驱动丝杆排线,节距可量化控制,精度高,调节精度可达±0.01mm,且调节便捷;使用力矩电机进行收卷,可提供恒定收卷张力,无需额外传感器或设备辅助,简单可靠,减少产品磕碰、压伤风险,且能自适应产线速度。
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