[发明专利]养生粉丝在审

专利信息
申请号: 201711310703.4 申请日: 2017-12-11
公开(公告)号: CN107981321A 公开(公告)日: 2018-05-04
发明(设计)人: 杨丽英 申请(专利权)人: 大姚县利英特色食品有限公司
主分类号: A23L29/30 分类号: A23L29/30;A23L33/10
代理公司: 昆明祥和知识产权代理有限公司53114 代理人: 施建辉
地址: 675400 云南省楚雄彝*** 国省代码: 云南;53
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摘要:
搜索关键词: 养生 粉丝
【说明书】:

技术领域

发明涉及食品领域,尤其是一种营养价值高,口感好,加工方便的养生粉丝。

背景技术

粉丝是我国的传统食品,具体悠久的生产历史。粉丝具有食用方便、快捷、营养合理和口味丰富等特点。长期以来我国各地都有以本地淀粉资源作为加工原料来生产粉丝,主要有豆类、薯类作为制作而成。目前我国的粉丝、粉条生产企业地域性分布较强,主要集中在山东、河北、四川。云南省已有几百年的粉丝加工食用历史,是粉丝的重要消费市场,也具有丰富的粉丝加工原料,但全省是作坊多、企业少、产业集中程度低。

粉丝产品的加工和应用现状:粉丝粉条加工在我国有一千年的悠久历史,各地均有生产,是以豆类、薯类和杂粮为原料加工制作而成的淀粉制品,粉丝传统工艺流程为:原料→和面→一次糖化→机械挤压自熟制丝→自然冷却→二次糖化→浸泡漂洗→自然晒干→回水绑扎→晒干→包装入库。

随着人们生活水平的提高和健康意识的提高,人们对粉丝食品的要求已不仅局限于裹腹充饥作用,在食用可口方便、营养元素搭配合理、卫生保健等方面提出了更高的要求,而粉丝产品在食用便利、食品热值含量低、绿色健康等方面恰好符合现代饮食习惯的发展潮流。我国粉丝行业从整体上看企业主体实力较弱,生产设备小型化,整体技术水平不高,产品结构不合理,生产工艺落后,卫生条件差,管理水平低,低档粉丝甚至不合格粉丝充斥市场。国内消费和出口的绝大多数产品仍然以简单加工的产品为主,产品的附加值低。

目前,市面上的粉丝多以红薯为主要原料,口感单一,营养价值低,不耐煮,容易煮烂,导致入口粘牙,严重影响口感。

发明内容

本发明所要解决的就是现有粉丝以红薯为主要原料,口感差,营养价值低的问题,提供一种营养价值高,口感好,加工方便的养生粉丝。

本发明的养生粉丝,其特征在于该粉丝包括土豆淀粉、大米淀粉和养生粉混合制得,其中土豆淀粉为50-70质量份,大米淀粉为10-20质量份,养生粉为5-10质量份,养生粉为山楂、鱼腥草、荷叶以及茯苓中的一种或多种混合,通过以下步骤制得:

1)将大豆淀粉、大米淀粉以及养生粉混合,100质量份的混合粉料中加入95质量份的清水,搅拌均匀,得到浆糊

2)将步骤1)得到的浆糊浓缩至52-55%;

3)将浓缩后的浆糊,通过不锈钢金属带送入蒸箱内,在输送过程中,利用刮板将浆糊刮平呈带状;钢带的厚度位0.2-0.4mm;

4)在蒸箱内通过蒸汽对带状浆糊进行加热,加热时间为7min,加热温度为85-90℃,得到熟皮;

5)将蒸好的熟皮利用老化风机在常温下进行老化,得到粉皮,老化风机的风速为3.5m/s,老化时间为1-1.5小时;

6)将老化后的粉皮放入冷库中冷冻,冷冻温度为-3-0℃,时间为50-80min;

7)将冷冻后的粉皮,竖直切成0.5cm宽的丝条状,放入烘箱内进行干燥,干燥温度为70-95℃,干燥时间30-40min;

8)将干燥后的丝条状粉皮按一定长度进行横切,即可得到所需长度的养生粉丝。

本发明的养生粉丝,通过土豆、大米以及多种养生粉进行混合制作,提高了粉丝的营养价值,在制作过程中,将浆糊经过加热、老化后直接进行冷冻,冷冻后再进行干燥,改变了传统加工工艺的步骤,使得粉丝在食用时,具有耐煮、不粘连、复水后柔软、入口爽滑、有韧性等特点,本产品依托云南省楚雄州大姚地区优越的豆类和薯类作物生产优势,结合当地农业产业化结构和农村经济结构调整,通过引进国内先进的生产设备、生产工艺、生产技术、生产装备来彻底改变传统粉丝生产工艺,从根本上解决传统工艺的不足。以满足市场和消费者需求为出发点,积极调整企业产品结构,开发出养生粉丝系列的新产品,该产品不添加任何添加剂,是纯天然绿色食品,质量稳定,老化干燥彻底、色泽洁白光亮,是传统粉丝的更新换代产品。

具体实施方式

实施例1:一种养生粉丝,包括土豆淀粉、大米淀粉和养生粉混合制得,其中土豆淀粉为50-70质量份,大米淀粉为10-20质量份,养生粉为5-10质量份,养生粉为山楂、鱼腥草、荷叶以及茯苓中的一种或多种混合,通过以下步骤制得:

1)将大豆淀粉、大米淀粉以及养生粉混合,100质量份的混合粉料中加入95质量份的清水,搅拌均匀,得到浆糊

2)将步骤1)得到的浆糊浓缩至52-55%;

3)将浓缩后的浆糊,通过不锈钢金属带送入蒸箱内,在输送过程中,利用刮板将浆糊刮平呈带状;钢带的厚度位0.2-0.4mm;

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