[发明专利]一种联合生产正己烷和清洁汽油调和组分的方法

权利要求书

1.一种联合生产正己烷和清洁汽油调和组分的方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)、将芳烃抽提副产物加入纤维膜接触器中，脱硫处理；

(2)、将脱硫处理后的产物进行脱水处理；

(3)、将脱水处理后的产物进行加氢处理；

(4)、将加氢处理后的产物进行精馏分离，得所述正己烷和清洁汽油调和组分；

步骤(3)中，所述加氢处理采用的装置为两个串联的加氢反应器：加氢反应器I和加氢反应器II；所述加氢反应器I的反应压力为1.80～2.20MPa，反应温度为155～165℃，空速为2～4h^-1，氢气和脱水处理后的产物的体积比为：氢气：脱水处理后的产物＝500～800:1；所述加氢反应器II的反应压力为1.80～2.00MPa，反应温度为150～165℃，空速为2～3h^-1，氢气和脱水处理后的产物的体积比为：氢气：脱水处理后的产物＝300～500:1；

步骤(4)中，所述精馏分离采用的装置为两个串联的精馏塔：第一精馏塔和第二精馏塔；所述第一精馏塔的操作条件为：进料温度为35～45℃，塔顶温度为62～66℃，塔底温度为75～82℃，塔顶回流温度为30～40℃，塔顶回流比为60～80，塔的操作绝对压力为0.10～0.12MPa；第二精馏塔的操作条件为：进料温度为70～80℃，塔顶温度为60～63℃，塔底温度为79～85℃，塔顶回流温度为30～40℃，塔顶回流比为50～70，塔的操作绝对压力为0.10～0.12MPa。

2.如权利要求1所述联合生产正己烷和清洁汽油调和组分的方法，其特征在于，步骤(1)中，所述纤维膜接触器中脱硫处理的油水比为10:2～4。

3.如权利要求1所述联合生产正己烷和清洁汽油调和组分的方法，其特征在于，步骤(1)中，所述纤维膜接触器中的操作温度为35～45℃，操作压力0.1～0.25MPa，所述纤维膜接触器的压降为0.06～0.08MPa。

4.如权利要求1所述联合生产正己烷和清洁汽油调和组分的方法，其特征在于，步骤(2)中，所述脱水处理采用的装置为分子筛脱水塔。

5.如权利要求1所述联合生产正己烷和清洁汽油调和组分的方法，其特征在于，所述脱水处理后的产物的水分含量≤50PPM。

6.如权利要求1所述联合生产正己烷和清洁汽油调和组分的方法，其特征在于，所述第一精馏塔的高径之比是28:1，第二精馏塔的高径之比是30:1；所述第一精馏塔和第二精馏塔的塔内件均采用规整填料层的丝网与波纹填料搭配，所述规整填料层的丝网与波纹填料的重量之比为：规整填料层的丝网：波纹填料＝1.5:1。