[发明专利]一种联合生产正己烷和清洁汽油调和组分的方法

说明书

本发明公开了一种联合生产正己烷和清洁汽油调和组分的方法，所述方法包括以下步骤：(1)、将芳烃抽提副产物加入纤维膜接触器中，脱硫处理；(2)、将脱硫处理后的产物进行脱水处理；(3)、将脱水处理后的产物进行加氢处理；(4)、将加氢处理后的产物进行精馏分离，得所述正己烷和清洁汽油调和组分。本发明所述联合生产正己烷和清洁汽油调和组分的方法最大程度地合理利用了芳烃抽提副产物，避免在常规生产过程中获取正己烷馏分后的产物作为附加值较低的溶剂油处理，可获得低硫、较高汽油辛烷值调和组分，可缓解当今对清洁汽油的需求压力，是一种高附加值利用芳烃抽提副产物来制备正己烷和清洁汽油调和组分的新工艺。

技术领域

本发明涉及一种生产正己烷和清洁汽油调和组分的方法，具体涉及一种采用加氢精馏工艺制造高附加正己烷和清洁汽油调和组分的方法。

背景技术

苯、甲苯、二甲苯工业上俗称三苯，作为化工原料或溶剂，广泛应用于染料工业、农业生成、香料制造、制药等行业。目前主要采用催化重整技术生产，但是，由于工艺技术限制，催化重整装置的芳烃尤其是苯的产率较低，还有相当部分的副产物即芳烃抽余油，约占重整生成油的30～40％。芳烃抽余油(沸程≤90℃)以C6～C8的饱和烃为主，正己烷含量20～30％，总异构烃含量65～75％，含少量烯烃，芳烃含量低，硫、氮和重金属杂质含量极低。目前重整芳烃抽余油主要用于生产各类优质的溶剂油和高附加值的己烷油；由于芳烃抽余油辛烷值(RON)只有60～70，作为汽油调和组分加入量有限，而作为溶剂油使用附加值较低。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术存在的不足之处而提供一种联合生产正己烷和清洁汽油调和组分的方法。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种联合生产正己烷和清洁汽油调和组分的方法，包括以下步骤：

(1)、将芳烃抽提副产物加入纤维膜接触器中，脱硫处理；

(2)、将脱硫处理后的产物进行脱水处理；

(3)、将脱水处理后的产物进行加氢处理；

(4)、将加氢处理后的产物进行精馏分离，得所述正己烷和清洁汽油调和组分。

本发明所述的芳烃抽提副产物是指石油炼制过程中，富含芳烃C6～C8组分的重整生成油经芳烃抽提后所得到的馏分油，其主要成分为C6～C8的饱和烃及少量的烯烃和芳烃。

本发明是以芳烃抽提副产物为原料，由于原料中含有少量的硫，硫含量为50～100PPM，主要是芳烃抽提过程中夹带的环丁砜(抽提溶剂)，利用环丁砜与水互溶的特点，采用软化水通过纤维膜接触器水洗将环丁砜脱除，再脱除水分，再通过加氢反应脱除烯烃和芳烃，反应产物经精馏分离后获得正己烷和清洁汽油调和组分，获得的正己烷的含量≥70％。

作为本发明所述联合生产正己烷和清洁汽油调和组分的方法的优选实施方式，步骤(3)之后和步骤(4)之前，还包含步骤(3a)：物料经加氢处理后进入换热器冷却，然后经过气液分离器后得到加氢处理后的产物。

作为本发明所述联合生产正己烷和清洁汽油调和组分的方法的优选实施方式，步骤(1)中，所述纤维膜接触器中脱硫处理的油水比为10:2～4。

若油水比过大，则动力成本较高，若油水比过小，则脱硫效果差。经发明人多次反复试验得出，采用上述油水比时，能在保证脱硫效果的同时，保证脱硫效率。

作为本发明所述联合生产正己烷和清洁汽油调和组分的方法的优选实施方式，步骤(1)中，所述纤维膜接触器中的操作温度为35～45℃，操作压力0.1～0.25MPa，所述纤维膜接触器的压降为0.06～0.08MPa。

在上述操作条件下获得的脱硫后的产物中，硫含量小于0.5PPM。