[发明专利]一种RH精炼炉生产IF钢的温度补偿精炼工艺

权利要求书

1.一种RH精炼炉生产IF钢的温度补偿精炼工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：钢水到站顶升后，测定钢水的进站温度和进站氧含量；

步骤二：根据测定的进站温度、脱碳过程降温、脱氧过程升温和合金化过程降温，判断钢水是否需要进行温度补偿，并确定温度补偿值；同时对钢水进行抽真空处理；

步骤三：根据温度补偿值、进站氧含量和进站碳含量确定是否需要进行吹氧处理，确定吹氧量；当真空度达到100～150mbar时，利用RH顶枪吹氧；

步骤四：根据温度补偿值确定升温铝粒的量，在吹氧结束后，分批次加入升温铝粒；

步骤五：在升温铝粒加入后，调整真空度≤1.0mbar,提升浸渍管气体流量160～180Nm3/h；当RH精炼炉废气中CO含量≤2％时，脱碳结束，同时测定脱碳后氧含量；

步骤六：根据脱碳后氧含量及目标钢水中酸溶铝的含量确定脱氧铝粒及合金化铝粒的量；在铝粒加入之前，保持真空度≤1.0mbar和气体流量160～180Nm3/h；铝粒加入2min后，调整真空度为60～100mbar，提升气体流量90～110Nm3/h；钢水循环时间为4min；

步骤七：钢水循环4min后加入合金料对钢水进行合金化处理；

步骤八：钢水合金化处理后，调整真空度为60～100mbar，提升气体流量90～110Nm3/h，钢水在此状态下循环6min后破真空；

步骤九：破真空后吹氩净搅，先分别设定2路氩气，氩气流量为25Nm3/h；10秒后降低氩气流量，以渣面轻微蠕动，钢水不裸露为准；吹氩净搅时间为6min。

2.根据权利要求书1所述RH精炼炉生产IF钢的温度补偿精炼工艺，其特征在于，所述钢水是否需要进行温度补偿的判断方法为：

根据△T＝T0-(T1-T2+T3-T4)；

式中，T0为出站目标温度，T1为进站温度，T2为脱碳降低温度，T3为铝粒脱氧升高温度，T4为合金化降低温度；

当△T≤0℃，不需进行温度补偿，此时温度补偿值T＝0℃；当△T＞0℃，需进行温度补偿，此时温度补偿值T＝△T。

3.根据权利要求书1或2所述RH精炼炉生产IF钢的温度补偿精炼工艺，其特征在于，所述钢水是否需要进行吹氧处理的判断方法为：

根据△Q＝α×T-(Q1-Q2-Q0)；

式中，T为温度补偿值，Q0为脱碳结束目标氧含量，Q1为进站氧含量，Q2为脱碳消耗氧含量，α为钢水每升高1℃所需氧含量(ppm)；

当△Q≤0；不需进行吹氧处理，此时吹氧量为0；当△Q＞0，需进行吹氧处理，此时吹氧量为V。

4.根据权利要求书3所述RH精炼炉生产IF钢的温度补偿精炼工艺，其特征在于，所述吹氧量V为：

V＝β×△Q；

式中，β为钢水氧含量每增加1ppm所需吹氧量(Nm3)。

5.根据权利要求书1或2所述RH精炼炉生产IF钢的温度补偿精炼工艺，其特征在于，所述升温铝粒的量M为：

M＝γ×T。

式中，γ为钢水温度每升高1℃所添加铝粒量(kg)。