[发明专利]一种RH精炼炉生产IF钢的温度补偿精炼工艺

说明书

本发明公开了一种RH精炼炉生产IF钢的温度补偿精炼工艺，属于钢铁冶炼技术领域。本发明的步骤为：钢水到站顶升后，测定钢水的进站温度和进站氧含量；判断钢水是否需要进行温度补偿，并确定温度补偿值，同时对钢水进行抽真空处理；判断钢水是否需要进行吹氧处理，确定吹氧量；分批次加入升温铝粒；在升温铝粒加入后，提升气体流量，测定脱碳后氧含量；加入脱氧铝粒及合金化铝粒的量；加入合金料对钢水进行合金化处理；钢水循环后破真空；破真空后吹氩净搅。本发明在脱碳前期加铝进行温度补偿，同时调整真空度，提升气体流量，并增加破除真空后钢包底吹氩，使得Al2O3充分排除，保证了连铸铸坯质量，避免了Al2O3堵塞浇铸水口，具有显著的经济效益。

技术领域

本发明属于钢铁冶炼技术领域，尤其是一种RH精炼炉生产IF钢的温度补偿精炼工艺。

背景技术

RH精炼炉是生产IF钢的必需精炼装备，其承担脱碳、脱氧、合金化、温度调整、去除夹杂等冶金功能。IF钢冶炼过程为：KR→转炉→吹氩站→RH→连铸，其中，转炉控制钢水出钢温度，钢水进RH工序后，由于时序、钢包热状况等因素影响，易导致钢水温度低；为了让钢水满足后道连铸工序浇铸要求，需要在RH精炼炉中精炼时进行温度补偿。

国内钢厂IF钢在RH精炼炉中精炼时的温度补偿均采用在RH脱碳结束时加铝，利用铝氧反应产生化学热让钢水升温，此工艺的弱点在于：IF钢冶炼过程，受后道工序连铸时间节点刚性要求，RH精炼炉的精炼时间是有限制的，由于RH精炼炉中加铝时间滞后，对钢水质量有害的铝氧反应产物Al2O3的有效去除时间短，钢水洁净度水平差，生产出的对应铸坯需降级处置；如果有大量的铝氧反应脱氧产物Al2O3滞留在钢水里，连铸浇铸过程容易堵塞水口，容易造成非计划停浇等生产事故；以上两种情况都将造成巨大的经济损失。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种RH精炼炉生产IF钢的温度补偿精炼工艺，在脱碳前期加铝进行温度补偿，同时调整真空度，提升气体流量，并增加破除真空后钢包底吹氩，促使Al2O3充分排除，保证了连铸铸坯质量，避免了Al2O3堵塞浇铸水口，具有显著的经济效益。

为了实现上述目的，本发明采用以下温度补偿工艺：

步骤一：钢水到站顶升后，测定钢水的进站温度和进站氧含量；

步骤二：根据测定的进站温度、脱碳过程降温、脱氧过程升温和合金化过程降温，判断钢水是否需要进行温度补偿，并确定温度补偿值；同时对钢水进行抽真空处理；

步骤三：根据温度补偿值、进站氧含量和进站碳含量确定是否需要进行吹氧处理，确定吹氧量；当真空度达到100～150mbar时，利用RH顶枪吹氧；

步骤四：根据温度补偿值确定升温铝粒的量，在吹氧结束后，分批次加入升温铝粒；

步骤五：在升温铝粒加入后，调整真空度≤1.0mbar,提升浸渍管气体流量160～180Nm3/h；当RH精炼炉废气中CO含量≤2％时，脱碳结束，同时测定脱碳后氧含量；