[发明专利]一种均匀纳米粒径ZSM-5分子筛的快速合成法在审
申请号: | 201711313626.8 | 申请日: | 2017-12-12 |
公开(公告)号: | CN107963639A | 公开(公告)日: | 2018-04-27 |
发明(设计)人: | 孔令涛;钟梅;李丹丹;宋春晓;甘露;马凤云;高歌;刘景梅;魏博 | 申请(专利权)人: | 新疆大学 |
主分类号: | C01B39/48 | 分类号: | C01B39/48;C01B39/40;B82Y30/00;B82Y40/00 |
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地址: | 830046 新疆维吾尔自治*** | 国省代码: | 新疆;65 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 均匀 纳米 粒径 zsm 分子筛 快速 成法 | ||
技术领域
本发明属于沸石分子筛合成技术领域,具体涉及一种均匀纳米粒径ZSM-5分子筛的制备方法,特别涉及一种利用金属管式反应器水热法合成ZSM-5纳米粒径分子筛的方法。
背景技术
1756年,人们首先发现了微孔的天然硅铝酸盐,即天然沸石。直到20世纪40年代,R.M.Barrer等科学家模仿天然沸石的生成环境,首次成功地在水热条件下合成出了低硅铝比的沸石分子筛。时至今日,分子筛及多孔材料领域迅猛发展,并极大地促进了世界经济、能源、环境及石油化工等领域的发展。
ZSM-5分子筛具有独特的孔道结构,较大的比表面积,适宜的酸性质及优异的水热稳定性,使得它广泛应用于催化、有机合成,吸附等化工领域。目前分子筛粒径纳米化及孔道多级化是科研工作者的研究热点。减小分子筛粒径主要有以下优势:第一,能够显著增大其外比表面积,增加外表面是的酸性中心数目,提高其催化活性;第二,极大地缩短反应底物及产物分子的扩散通道,提高扩散速率,防止或者减少副反应的发生,提高目标产物选择性;第三,能够减缓晶内孔道的积碳速率,提升催化剂的稳定性及寿命。因此制备纳米粒径ZSM-5分子筛具有重要的工业应用价值。
近些年,纳米粒径ZSM-5分子筛的制备报道屡见不鲜。CN1958453A公开了一种快速合成小粒径ZSM-5分子筛的方法,即用酸溶液调节硅源水溶液的pH值小于6,搅拌水解后,加入有机模板剂,得到溶液A;将铝源用去离子水溶解得溶液B;再将B逐滴加入到溶液A中,加入晶种后晶化即可,该种方法晶化时间需20h,晶粒尺寸在150~250nm之间。CN101279746A公开了一种用变温晶化法快速合成ZSM-5分子筛的方法,即先将晶化前驱液放入115~125℃晶化1~4小时,再转入230~250℃晶化4~8小时,可制得5~10μm的ZSM-5。CN103626203A公布了一种纳米ZSM-5分子筛的制备方法,该方法在合成小晶粒ZSM-5分子筛的基础上,再添加十二烷基硫酸钠、三乙基己基磷酸、甲基戊醇分散剂中的一种或几种,在碱性条件下采用空气搅拌通过水热合成法制备,晶化时间为18h~72h,最后得粒径为160~550nm的ZSM-5分子筛。CN106430235A报道了一种纳米ZSM-5分子筛及其制备方法,所述纳米ZSM-5分子筛包括以下原料:硅源,阳离子表面活性剂,醇,氨水,铝源,TPAOH,去离子水。该法选择十六烷基三甲基溴化铵、十六烷基三甲基氯化铵等表面活性剂加入晶化前驱液中,在110~140℃下晶化24~96h,得到ZSM-5分子筛的粒径尺寸为50~250nm。
上述报道均属水热晶化法范畴,总结以上不同制备方法可知该法存在诸多缺陷,例如制备过程相对复杂,周期较长,一般晶化时间为1~10d;合成ZSM-5的分子筛粒径从几十纳米到几百纳米,粒径不够均匀,致使反应选择性降低;另外有些需要添加晶种或者表面活性剂等其他物质才能合成小粒径ZSM-5分子筛,这就造成合成过程耗时、耗能,甚至污染环境。
发明内容
有鉴于此,本发明为解决现有技术存在的缺陷,提供一种均匀纳米粒径ZSM-5分子筛的快速合成法,该法的特点是具有极短的晶化时间,合成的ZSM-5晶粒为纳米尺度,且较为均匀。
本发明所述的一种均匀纳米粒径ZSM-5分子筛的快速合成法,首先将去离子水、硅源与有机胺模板剂按先后顺序混合,并在温度为50~100℃下搅拌1~6h,得到溶液A;然后将去离子水、碱源和铝源混合,并不断搅拌直至形成均一透明的溶液,记为溶液B;将溶液B缓慢地加入溶液A中,并在温度为50~100℃下搅拌1~6h;接着在20~50℃下静止陈化10~24h,制得ZSM-5分子筛的晶化前驱液;之后将ZSM-5分子筛的晶化前驱液放入金属管式反应器内,在油浴中晶化温度为140~200℃下,晶化时间为3~30min;最后将晶化釜取出,经冷却、离心、洗涤至上清液呈中性、干燥、焙烧、制得纳米粒径ZSM-5分子筛。
所述的反应混合物投料摩尔比范围为SiO2:Al2O3: Na2O : template : H2O = 1 : (0.020~0.0025) : (0.01~0.50) : (0.15~0.35) : (8~100)。
本发明所述的硅源是水玻璃、硅溶胶、正硅酸四乙酯、白炭黑、硅酸钠、硅藻土中的一种或以上几种的混合物。
本发明所述的铝源是拟薄水铝石、异丙醇铝、九水合硝酸铝、偏铝酸钠中的一种或以上几种的混合物。
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