[发明专利]多工位回转工作台及其进行钻植加工的方法

说明书

本发明公开了一种多工位回转工作台及其进行钻植加工的方法，工作台中心筒顶部安装有环形导轨，沿环形导轨的圆周设有多个工位，各工位上分别安装有工位回转顶板，各工位回转顶板的外侧分别连接有向下延伸的工位回转竖板，各工位回转竖板的下端分别连接有向外侧水平伸出的工位回转底板，各工位回转底板的下方分别安装有工作台支架板，各工作台支架板上分别安装有刷体工作台。刷体在第一工位完成上料，然后回转180°到至第二工位进行钻孔，钻孔后继续回转90°至第三工位进行植毛，植毛完毕后继续回转90°至第一工位进行下料，接着在第一工位完成新刷体的上料，如此循环。各工位的操作同步进行且互不干涉，自动化程度及生产效率高。

技术领域

本发明涉及一种毛刷的制造设备，特别涉及一种多工位回转工作台；本发明还涉及一种多工位回转工作台进行钻植加工的方法，可以完成在刷板上同步完成上料、钻孔、植毛和下料，属于毛刷加工设备及加工方法技术领域。

背景技术

植毛机广泛应用于在日用刷具、工业刷具等刷体上的钻孔及植毛。对平面刷的加工而言，传统植毛机的钻植工作台位于下方，平面刷的刷板被夹持钻植工作台上，平面刷刷板的长度方向沿钻植工作台的宽度方向延伸，平面刷刷板的钻孔植毛面朝上，机头位于钻植工作台上方，机头上设有钻孔机构和植毛机构，机头的后侧连接在机座上，机座向下延伸与钻植工作台连接在共同的底座上。

当平面刷比较长时，由于钻植工作台较宽，机头需要向前探出比较长的距离，悬臂结构导致整体植毛机体积及重量很大，而且钻植工作台上方的空间被钻孔机构和植毛机构占据，无法布置自动上料和下料装置，刷板的上料和下料均由人工辅助完成，劳动强度大，并且有一定的危险性。一旦操作工出现失误，例如没有及时将已完成植毛的刷板取下，将导致植毛嘴与刷板干涉，导致设备损坏。

发明内容

本发明的首要目的在于，提供一种多工位回转工作台，各工位可以分别进行上料、钻孔、植毛和下料，各工位的操作同步进行且互不干涉，自动化程度及生产效率高。

为实现以上目的，本发明的一种多工位回转工作台，包括工作台中心筒，所述工作台中心筒的顶部安装有顶部环形导轨，沿所述顶部环形导轨的圆周依次设有多个工位，所述顶部环形导轨的各工位上分别安装有水平状的工位回转顶板，各工位回转顶板的外侧分别连接有向下延伸的工位回转竖板，各所述工位回转竖板的下端分别连接有向外侧水平伸出的工位回转底板，各工位回转底板的下方分别安装有工作台支架板，各工作台支架板上分别安装有刷体工作台。

相对于现有技术，本发明取得了以下有益效果：每个工位的工作台支架板悬吊在工位回转底板的下方，再通过工位回转竖板和工位回转顶板悬挂在顶部环形导轨上，各工位可以沿顶部环形导轨回转以实现工位之间的转换。以三工位为例，刷体可以在第一工位完成上料，然后回转180°到至第二工位进行钻孔，钻孔后继续回转90°至第三工位进行植毛，植毛完毕后继续回转90°至第一工位进行下料，如此循环。当某个刷板在第三工位进行植毛时，下一个刷板正在第二工位进行钻孔，两者同步进行，同步完成后进行切换，第一工位利用第二、三工位钻孔、植毛的时间完成成品刷板的下料和新刷板的上料，各工位同步工作，互不干涉。由于各工位位于不同的相位上，便于在各工位外侧分别布置钻孔装置、植毛装置及上下料机械手；而且由于刷体工作台为立式布置，刷体加工面朝外，直接面对钻头和植毛嘴，避免了钻孔装置及植毛装置的悬臂布置及传动的形式，提高生产效率的同时，降低了设备的总体重量。