[发明专利]一种功能膜层的制备方法

说明书

本发明提供一种功能膜层的制备方法，用于柔性显示屏中，该方法包括下述步骤：在基板的第一侧涂布液晶形成线偏光片和相位差膜，线偏光片位于基板和相位差膜之间，或者相位差膜位于基板和线偏光片之间；在基板的第一侧或者第二侧形成触摸电极层。本发明可以减小柔性显示屏的厚度，提高柔性显示屏的弯折性能，使得柔性显示屏更容易弯折、卷曲。

技术领域

本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种功能膜层的制备方法。

背景技术

柔性OLED(organic light emitting diode，有机发光二极体)显示屏轻薄、不易碎、可弯曲以及可佩戴等优点，柔性显示屏收到越来越多的关注，例如热门的柔性AMOLED(Active-matrix organic light emitting diode，有源矩阵有机发光二极体或主动矩阵有机发光二极体)显示屏。

现有的柔性OLED显示屏中包含有偏光片。偏光片制作构成是TAC(TriacetylCellulose，三醋酸纤维素)层、PVA(polyvinyl alcohol，聚乙烯醇)层、相位差膜，其中，PVA层目前最薄5um，导致偏光片的厚度超过5um。并且，这些膜层之间需采用粘合剂组合在一起，粘接剂又会增加偏光片的厚度。其次，现有的柔性OLED触摸显示屏中，还包括触摸电极层，偏光片和触摸电极层是分开制作的。在制备形成柔性OLED显示屏时，将偏光片与触摸电极层进行堆叠，且偏光片与触摸电极层之间需要使用胶做粘接剂，因此也会增加柔性显示屏的厚度。

当柔性显示屏的厚度较大时，会影响弯折和卷曲的效果。因此，柔性OLED显示屏要做成可弯折、可卷曲的产品，需要降低各膜层的厚度，以及增加各膜层的强度。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种功能膜层的制备方法，可以减小柔性显示屏的厚度，提高柔性显示屏的弯折性能，使得柔性显示屏更容易弯折、卷曲。

本发明提供的一种功能膜层的制备方法，用于柔性显示屏中，其特征在于，包括下述步骤：

在基板的第一侧涂布液晶形成线偏光片和相位差膜，所述线偏光片位于所述基板和所述相位差膜之间，或者所述相位差膜位于所述基板和所述线偏光片之间；

在所述基板的第一侧或者第二侧形成触摸电极层。

优选地，在所述基板的第一侧形成所述触摸电极层时，所述基板的第一侧且在远离所述基板的方向上，依次为相位差膜、线偏光片、触摸电极层，或者所述基板的第一侧且在远离所述基板的方向上，依次为触摸电极层、相位差膜、线偏光片。

优选地，所述基板的第一侧且在远离所述基板的方向上，依次为相位差膜、线偏光片、触摸电极层时，所述功能膜层的制备方法还包括下述步骤：

在所述线偏光片上形成有机平坦层，且所述有机平坦层位于所述触摸电极层与所述线偏光片之间；

所述基板的第一侧且在远离所述基板的方向上，依次为触摸电极层、相位差膜、线偏光片时，所述功能膜层的制备方法还包括下述步骤：

在所述触摸电极层上形成有机平坦层，且所述有机平坦层位于所述相位差膜与所述触摸电极层之间。

优选地，所述功能膜层的制备方法还包括下述步骤：

在所述触摸电极层上远离所述基板的一侧形成电极保护层，所述电极保护层的厚度范围为1～2微米，且所述触摸电极层和所述有机平坦层的总厚度范围不超过8微米。

优选地，在所述基板的第二侧形成所述触摸电极层时，所述功能膜层的制备方法还包括下述步骤：

在所述触摸电极层上远离所述基板的一侧形成电极保护层；

所述基板的第一侧且在远离所述基板的方向上依次为所述线偏光片和所述相位差膜。