[发明专利]卧式环保磨簧机

说明书

卧式环保磨簧机，包括机体外壳、弹簧送给装置、砂轮磨削装置、弹簧退料装置、PLC控制系统、布廉除尘系统；所述的机体外壳设有半封闭式的外壳内腔，所述的弹簧送给装置安装在所述的外壳内腔上，其用于对未加工弹簧进行加工定位和自动送给砂轮磨削装置进行加工；所述的砂轮磨削装置安装在所述的外壳内腔上、弹簧送给装置的两侧，其用于对安放在弹簧送给装置上的未加工弹簧进行定量的端面磨平加工处理；所述的弹簧退料装置安装在所述的外壳内腔上并与弹簧送给装置连接，其用于将加工完毕的弹簧进行退料工序；优点是，解决了超过500mm高应力弹簧的端面加工技术，实现了长度大、高应力弹簧中国制造，为国内外汽车技术发展奠定了良好的基础。

技术领域

本发明涉及零件加工设备领域，具体涉及一种卧式环保磨簧机。

背景技术

在现代的工业设备中，弹簧的应用十分广泛，针对不同的设备需要制造不同型号的弹簧。其中，对于不同型号的弹簧进行端面磨削加工，需要不同的磨削设备。目前，对弹簧的端面磨削方式有一下几种：1、手工磨簧，这种方式可适用于各类型弹簧，但因为生产效率低下且劳动强度大，只适用于小批量生产，且生产成本高，品质稳定性差；2、自动磨簧机，适用于大批量生产，生产效率高、品质稳定性好、端面平整度及垂直度好，但每款弹簧需要一套工装配套，模具成本相对高。此类磨簧机为立式的，只适用加工低应力、中短长度的弹簧加工。3、卧式磨簧机：控制磨削过程的进给量，提升了端面的进度，但对于长度较大、应力较高弹簧存在垂直度不能很好解决的问题，且现有设备中对于粉尘污染的处理未达到环保要求。

发明内容

本发明的目的是克服上述现有技术的缺点，提供一种有效对高应力、大长度的弹簧端面磨削并实现零污染的卧式环保磨簧机。

本发明是通过以下技术方案来实现的：

卧式环保磨簧机，包括机体外壳、弹簧送给装置、砂轮磨削装置、弹簧退料装置、PLC控制系统、布廉除尘系统；所述的机体外壳设有半封闭式的外壳内腔，所述的弹簧送给装置安装在所述的外壳内腔上，其用于对未加工弹簧进行加工定位和自动送给砂轮磨削装置进行加工；所述的砂轮磨削装置安装在所述的外壳内腔上、弹簧送给装置的两侧，其用于对安放在弹簧送给装置上的未加工弹簧进行定量的端面磨平加工处理；所述的弹簧退料装置安装在所述的外壳内腔上并与弹簧送给装置连接，其用于将加工完毕的弹簧进行退料工序；所述的布廉除尘系统设置在所述的机体外壳外部通过管道连通外壳内腔并对准砂轮磨削装置的加工位置，其用于吸附磨削加工所产生的金属颗粒和粉尘；所述的PLC控制系统用于控制弹簧送给装置、砂轮磨削装置、弹簧退料装置、布廉除尘系统的协作运行。

通过PLC控制系统控制各动力系统参数，提升了弹簧加工后垂直度的质量，稳定加工过程中的进给量，保证了弹簧两端面的平度。为了有利于保护操作者的健康，和改善环境卫生条件，增加粉尘处理系统，由一个电机单独驱动。

作为上述方案的改进，所述的弹簧送给装置包括支架、主轴、载料轮盘组、弹簧模套、弹簧套筒、第一电机、定位板；所述的载料轮盘组由第一轮盘、第二轮盘、第三轮盘组成，所述的第一轮盘、第三轮盘上均设有多个周向布置且位置关系一一对应的第一安装孔，在第二轮盘上设有多个周向布置且位置关系与第一安装孔一一对应的第二安装孔；所述的弹簧模套与弹簧套筒的轴心均设有与被加工弹簧外径配合的内孔；所述的定位板上设有供砂轮磨削装置的砂轮头通过的第一避空部和避空主轴的第二避空部；所述的第一轮盘、第二轮盘、第三轮盘依次安装在主轴上，所述的弹簧模套安装在第一轮盘、第三轮盘的第一安装孔上，所述的弹簧套筒安装在第二轮盘的第二安装孔上，所述的主轴的两端通过支撑轴承安装在所述的支架上，所述的第一电机通过传动机构驱动主轴转动，两个所述的定位板分别设置在载料轮盘组的外部两侧，所述的定位板轴向部分覆盖第一轮盘或第三轮盘不接触且与其具有一定倾斜度，第一轮盘或第三轮盘上部与定位板形成距离远的进料口，第一轮盘或第三轮盘上部与定位板形成距离近的出料口，定位板的第一避空部对应的多个第一轮盘或第三轮盘上的弹簧模套形成弹簧加工位，所述的第二避空部与主轴位置对应。