[发明专利]一种用于制造轴承保持架的酚醛树脂胶布上胶方法

权利要求书

1.一种用于制造轴承保持架的酚醛树脂胶布上胶方法，其特征在于一种用于制造轴承保持架的酚醛树脂胶布上胶方法是按照以下步骤进行的：

一、备胶：

将酚醛树脂胶倒入胶液槽；当所述的酚醛树脂胶在温度为103℃～107℃固化1.5h～2.5h后，固体含量为54％～62％；当所述的酚醛树脂胶在温度为158℃～162℃的条件下，粘接铜片与铜片的胶化时间为60s～90s；所述的酚醛树脂胶游离酚含量≤15％；所述的酚醛树脂胶比重为1.04～1.07；

二、备布：

准备用于橡胶类别的109本色细平布；

三、开启烘干机：

开启烘干机，三段烘干温度均设置在127℃～133℃；

四、开启并调整上胶机：

开启并调整上胶机，夹辊间距为0.18mm～0.195mm，调整辊轮转动运行速度使电流表指针在60A～75A，且使得传送布的传输速度为1.6m/min～1.8m/min；

五、上布浸胶：

在烘干机的三段烘干温度为127℃～133℃的条件下，开启打卷装置，并将用于橡胶类别的109本色细平布浸入酚醛树脂胶，装挂到上胶机上，得到浸过胶液的109布；

六、辊轮刮胶：

浸过胶液的109布通过上胶机的夹辊，得到刮除多余胶液后的上胶布；

七、一段烘干：

在传送布的传输速度为1.6m/min～1.8m/min的条件下，刮除多余胶液后的上胶布经过烘干机一段烘干区，烘干温度为127℃～133℃，得到一段烘干后的上胶布；

八、二段烘干：

在传送布的传输速度为1.6m/min～1.8m/min的条件下，一段烘干后的上胶布经过烘干机二段烘干区，烘干温度为127℃～133℃，得到二段烘干后的上胶布；

九、三段烘干：

在传送布的传输速度为1.6m/min～1.8m/min的条件下，二段烘干后的上胶布经过烘干机三段烘干区，烘干温度为127℃～133℃，得到三段烘干后的上胶布；

十、取样：

在每一卷三段烘干后的上胶布中随机剪取两组试样，每组2张，得到胶布试样及取样后的上胶布；

所述的胶布试样距离三段烘干后的上胶布横向边缘不小于200mm，每张大小为100mm×100mm；

十一、打卷：

对取样后的上胶布自动打卷；

十二：检测：

对胶布试样进行外观、胶含量、挥发物含量及可溶性树脂含量的检测；

当测量挥发物含量时，将胶布试样置于温度为158℃～162℃的烘箱中，干燥9min～11min，取出烘干后的试样并置于干燥器中冷至室温，然后测量挥发物含量；

当测量可溶性树脂含量时，将胶布试样置于丙酮中浸渍4min～6min，取出在空气中凉干，再置于温度为158℃～162℃的烘箱中，干燥14min～16min，取出烘干后的试样并置于干燥器中冷至室温，然后测量可溶性树脂含量；

当所述的胶布试样胶含量为42％～48％，胶布试样挥发物含量≤6％，胶布试样可溶性树脂≥85％，则胶布试样为合格产品；

十三、提交：

提交经检测合格的上胶布，即完成一种用于制造轴承保持架的酚醛树脂胶布上胶方法。

2.根据权利要求1所述的一种用于制造轴承保持架的酚醛树脂胶布上胶方法，其特征在于步骤三中开启烘干机，三段烘干温度均设置在130℃。

3.根据权利要求1所述的一种用于制造轴承保持架的酚醛树脂胶布上胶方法，其特征在于步骤四中开启并调整上胶机，夹辊间距为0.19mm，调整辊轮转动运行速度使电流表指针在65A，且使得传送布的传输速度为1.7m/min。

4.根据权利要求1所述的一种用于制造轴承保持架的酚醛树脂胶布上胶方法，其特征在于步骤五中在烘干机的三段烘干温度为130℃的条件下，开启打卷装置，并将用于橡胶类别的109本色细平布浸入酚醛树脂胶，装挂到上胶机上，得到浸过胶液的109布。

5.根据权利要求1所述的一种用于制造轴承保持架的酚醛树脂胶布上胶方法，其特征在于步骤七中刮除多余胶液后的上胶布经过烘干机一段烘干区，烘干温度为130℃，得到一段烘干后的上胶布。