[发明专利]一种装配式复合真空绝热板自保温墙板及保温结构一体化墙体

权利要求书

1.一种装配式复合真空绝热板自保温墙板，其特征在于：包括墙板本体、若干个真空绝热板以及若干个扁仓，全部扁仓沿墙板本体高度方向依次间隔排列，每个扁仓均位于墙板本体厚度方向的中部，每个扁仓均内置有一个真空绝热板，墙板本体高度＞墙板本体宽度＞墙板本体厚度，真空绝热板所处平面与墙板本体厚度方向垂直；

扁仓均完全内置于墙板本体中，真空绝热板直接置于对应扁仓中；

或者，扁仓均内置于墙板本体中且扁仓均具有在墙板本体一拼接面上的仓口，该拼接面的长度等于墙板本体高度，该拼接面的宽度等于墙板本体厚度，真空绝热板从仓口置于扁仓中然后通过封板封堵仓口或者扁仓中设置用于放置真空绝热板的抽屉且抽屉面板封堵仓口。

2.根据权利要求1所述的装配式复合真空绝热板自保温墙板，其特征在于：墙板本体的四个拼接面上形成有环绕四个拼接面的环形槽，环形槽中设置憎水性保温材料制成的环形的保温条，0≤保温条的外表面距离拼接面的高度≤相邻两装配式复合真空绝热板自保温墙板间灰缝厚度的一半。

3.根据权利要求2所述的装配式复合真空绝热板自保温墙板，其特征在于：环形槽数量为两道，第一道环形槽和第二道环形槽沿墙板本体厚度方向间隔布置，在墙板本体厚度方向上第一道环形槽和第二道环形槽分别位于真空绝热板两侧，对应地，每道环形槽中均设置保温条。

4.根据权利要求1所述的装配式复合真空绝热板自保温墙板，其特征在于：真空绝热板厚度为10～40mm，扁仓内腔厚度大于真空绝热板厚度5mm。

5.根据权利要求1所述的装配式复合真空绝热板自保温墙板，其特征在于：

真空绝热板包括在30T/m²压力和1.5cm/s的下压速度的条件下模压成型的板状复合芯、包裹板状复合芯的单层无纺布以及由阻隔膜制成的真空封装袋，板状复合芯和无纺布均置于真空封装袋内，真空封装袋内真空度为0.02Pa，板状复合芯表面凹槽中置有真空稳定剂包；

板状复合芯由空心玻璃微珠、处理硅灰石粉、处理玄武岩纤维以及气相法二氧化硅粉末组成，空心玻璃微珠、处理硅灰石粉、处理玄武岩纤维以及气相法二氧化硅粉末的重量比为65：12：5：18，空心玻璃微珠、处理硅灰石粉、处理玄武岩纤维以及气相法二氧化硅粉末经干粉混合机混匀后烘干至含水量≤0.5%，烘干温度105℃，后进行模压成型；

空心玻璃微珠规格为：粒径50-100μm，壁厚1-2μm；

处理硅灰石粉通过如下方法制取：

步骤（1） 天然硅灰石粉碎后经由流化床式气流粉碎机粉碎，通过强磁选矿机除杂，得硅灰石粉；

步骤（2） 在配浆罐中加入水，将硅灰石粉加入配浆罐，搅拌，矿浆质量浓度为42%，将CH₃(CH₂)₁₆COOH加入矿浆，68℃超声波搅拌15min，抽滤干燥粉碎，筛选出细度600-1000目且长径比大于12:1的处理硅灰石粉，CH₃(CH₂)₁₆COOH的加入量与硅灰石粉重量之比为11:1000；

处理玄武岩纤维通过如下方法制取：

步骤（1） 在预反应罐中加入1.2mol/L 的乙酸，将纤维直径为5-12μm且长度为15-20mm的玄武岩纤维投入预反应罐中，搅拌，反应温度50℃，反应1h，乙酸加入量是玄武岩纤维重量的2倍；

步骤（2）后捞出玄武岩纤维并水洗晾干，将玄武岩纤维在120℃下烘干，打散，得处理玄武岩纤维；

气相法二氧化硅粉末规格为：BET法比表面积220±25m²/g，碳重量百分含量3.0-4.0%，平均原生粒径7nm；

真空稳定剂包中的真空稳定剂由五氧化二磷粉末、ZrTiMnFe金属合金粉末以及氧化钡粉末组成，五氧化二磷粉末、ZrTiMnFe金属合金粉末以及氧化钡粉末的重量比为50：10：41；

阻隔膜包括从内到外顺次设置的乙烯-醋酸乙烯共聚物薄膜、聚氯乙烯薄膜、聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜、铝箔、聚乙烯薄膜以及玻璃纤维布。

6.根据权利要求2所述的装配式复合真空绝热板自保温墙板，其特征在于：环形槽截面呈燕尾形、半圆形或者半椭圆形。