[发明专利]一种装配式复合真空绝热板自保温墙板及保温结构一体化墙体

说明书

技术领域

本发明属于建筑材料领域，更为具体地，涉及一种装配式复合真空绝热板自保温墙板,还涉及保温结构一体化墙体。

背景技术

目前全国民用建筑节能领域，无论是居住建筑，还是公共建筑，都严格执行现行国家及地方颁布实施的节能设计标准。随着现行防火设计规范的执行，尤其是寒冷地区和严寒地区建筑节能率的提高，新型节能、防火型外墙保温材料成为建筑节能领域的重点研发项目。墙体保温与结构一体化技术是继外墙薄抹灰外保温系统和内保温系统后，近年来被广泛应用的墙体保温构造形式，其克服了薄抹灰系统的各种弊端，实现结构墙体与保温节能一体化设计、施工和验收，对确保外墙保温工程的质量起到很大作用。随着人工成本的增加，装配式建筑在国家和各级地方政府层面也快速推进、迅猛发展，现有的传统砌筑方式已不能满足目前装配化施工的要求，墙板外保温设计和内保温设计虽然能够满足现行的节能设计标准，但是远不如保温与结构一体化墙板在施工效率和安全质量方面占有明显优势。目前保温墙板主要是在墙板本体内部添加有机类隔热保温材料来实现节能保温效果，当墙板为单一均质材料构成的实心结构时，墙板重量过大、运输和使用不便且墙体厚度及质量过大，大多不能在保温节能墙体中应用。当墙板内部为空心结构时，保温层四周的外壁对保温层进行挤压，容易使保温层变形或叶片间连接件失效而失去保温效果乃至丧失其安全性能，且随着节能率的提高，其外墙保温材料厚度也越来越厚，给其应用安全性、适用性、耐久性和保温材料与基层墙体的连接可靠性等带来一系列问题，有的引发质量安全事故。因此有必要研发提供一种在现有保温层技术上有所突破且能够克服现有技术缺陷的自保温墙板产品，既解决其质量安全隐患，又能在不显著增加墙体厚度的前提下实现墙体的安全、保温和耐久性能。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种装配式复合真空绝热板自保温墙板，具有良好的热阻值和保温效果，有效提升真空绝热板的耐久性和使用年限，保护真空绝热板本身不受外界环境和施工不利因素的影响，真空绝热板性能要求能够得到有效保证而长久保持其保温隔热节能效果。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案为：

一种装配式复合真空绝热板自保温墙板，包括墙板本体、若干个真空绝热板以及若干个扁仓，全部扁仓沿墙板本体高度方向依次间隔排列，每个扁仓均位于墙板本体厚度方向的中部，每个扁仓均内置有一个真空绝热板，墙板本体高度＞墙板本体宽度＞墙板本体厚度，真空绝热板所处平面与墙板本体厚度方向垂直；

扁仓均完全内置于墙板本体中，真空绝热板直接置于对应扁仓中；

或者，扁仓均内置于墙板本体中且扁仓均具有在墙板本体一拼接面上的仓口，该拼接面的长度等于墙板本体高度，该拼接面的宽度等于墙板本体厚度，真空绝热板从仓口置于扁仓中然后通过封板封堵仓口或者扁仓中设置用于放置真空绝热板的抽屉且抽屉面板封堵仓口。

上述装配式复合真空绝热板自保温墙板，装配式复合真空绝热板自保温墙板，墙板本体的四个拼接面上形成有环绕四个拼接面的环形槽，环形槽中设置憎水性保温材料制成的环形的保温条，0≤保温条的外表面距离拼接面的高度≤相邻两装配式复合真空绝热板自保温墙板间灰缝厚度的一半。

上述装配式复合真空绝热板自保温墙板，装配式复合真空绝热板自保温墙板，环形槽数量为两道，第一道环形槽和第二道环形槽沿墙板本体厚度方向间隔布置，在墙板本体厚度方向上第一道环形槽和第二道环形槽分别位于真空绝热板两侧，对应地，每道环形槽中均设置保温条。

上述装配式复合真空绝热板自保温墙板，装配式复合真空绝热板自保温墙板，真空绝热板厚度为10～40mm，扁仓内腔厚度大于真空绝热板厚度5mm。

上述装配式复合真空绝热板自保温墙板，装配式复合真空绝热板自保温墙板，真空绝热板包括在30T/m²压力和1.5cm/s的下压速度的条件下模压成型的板状复合芯、包裹板状复合芯的单层无纺布以及由阻隔膜制成的真空封装袋，板状复合芯和无纺布均置于真空封装袋内，真空封装袋内真空度为0.02Pa，板状复合芯表面凹槽中置有真空稳定剂包；

板状复合芯由空心玻璃微珠、处理硅灰石粉、处理玄武岩纤维以及气相法二氧化硅粉末组成，空心玻璃微珠、处理硅灰石粉、处理玄武岩纤维以及气相法二氧化硅粉末的重量比为65：12：5：18，空心玻璃微珠、处理硅灰石粉、处理玄武岩纤维以及气相法二氧化硅粉末经干粉混合机混匀后烘干至含水量≤0.5%，烘干温度105℃，后进行模压成型；

空心玻璃微珠规格为：粒径50-100μm，壁厚1-2μm；