[发明专利]高强度低屈服比型微细球化钢板及其制造方法

权利要求书

1.微细球化钢板，所述钢板，以重量％计，包含：C：0.10～0.40％、Mn：0.1～1.5％、Si：0.005～0.3％、P：0.005～0.02％、S：0.01％以下、Al：0.01～0.1％、Cr：0.01～1.5％、Mo：0.01～0.5％、Cu：0.01～0.4％、Ni：0.01～0.4％、余量的Fe及不可避免的杂质，

作为微细组织包含10～30面积％的珠光体、余量的铁素体及球化的碳化物，

所述钢板的拉伸强度为500～600MPa，屈服比为0.6～0.8。

2.根据权利要求1所述的微细球化钢板，其中，所述铁素体的平均晶粒尺寸为5～30μm。

3.根据权利要求1所述的微细球化钢板，其中，所述球化碳化物的平均晶粒尺寸为0.2～0.8μm。

4.根据权利要求1所述的微细球化钢板，其中，所述钢板的厚度为3.0～6.0mm。

5.根据权利要求1所述的微细球化钢板，其中，所述钢板的硬度为179HV以下，伸长率为25％以上。

6.根据权利要求1所述的微细球化钢板，其中，根据ASTM-G31标准，将所述钢板在50体积％的硫酸水溶液中浸渍一小时时，所述钢板的腐蚀降低率为20mg/cm²/小时以下。

7.制造微细球化钢板的方法，其包括以下步骤：

准备热轧钢板，所述热轧钢板，以重量％计，包含：C：0.10～0.40％、Mn：0.1～1.5％、Si：0.005～0.3％、P：0.005～0.02％、S：0.01％以下、Al：0.01～0.1％、Cr：0.01～1.5％、Mo：0.01～0.5％、Cu：0.01～0.4％、Ni：0.01～0.4％、余量的Fe及不可避免的杂质，微细组织由60面积％以上的珠光体和余量的铁素体组成；以及

在650～780℃下，对所述热轧钢板进行球化退火4～16小时，从而获得微细球化钢板，所述微细球化钢板作为微细组织包含10～30面积％的珠光体、余量的铁素体及球化的碳化物，所述球化退火时，对所述热轧钢板施加5～15T的磁场。

8.根据权利要求7所述的制造微细球化钢板的方法，其中，所述准备热轧钢板的步骤包括以下步骤：

对板坯进行再加热，所述板坯，以重量％计，包含：C：0.10～0.40％、Mn：0.1～1.5％、Si：0.005～0.3％、P：0.005～0.02％、S：0.01％以下、Al：0.01～0.1％、Cr：0.01～1.5％、Mo：0.01～0.5％、Cu：0.01～0.4％、Ni：0.01～0.4％、余量的Fe及不可避免的杂质；

将所述经过再加热的板坯进行粗轧，然后在Ar3以上的温度下进行精轧，从而获得热轧钢板；以及

以50～300℃/秒的速度将所述热轧钢板进行冷却，然后在500～700℃下进行收卷。

9.根据权利要求8所述的制造微细球化钢板的方法，其中，对所述板坯进行再加热时，再加热温度为1100～1300℃。

10.根据权利要求8所述的制造微细球化钢板的方法，其中，对所述经过再加热的板坯进行粗轧时，粗轧温度为1000～1100℃。

11.根据权利要求8所述的制造微细球化钢板的方法，其中，对所述经过粗轧的板坯进行精轧时，精轧温度为800～950℃。