[发明专利]高强度低屈服比型微细球化钢板及其制造方法

说明书

本发明涉及高强度低屈服比型微细球化钢板及其制造方法，更详细地，涉及可以优选利用于油井管的制造中的高强度低屈服比型微细球化钢板及其制造方法。

技术领域

本发明涉及高强度低屈服比型微细球化钢板及其制造方法，更详细地，涉及可以优选利用于油井管的制造中的高强度低屈服比型微细球化钢板及其制造方法。

背景技术

一般而言，用于油井管的钢管要求高强度、韧性、耐延迟断裂性等特性，其中，在500m以上的深度中使用的油井管需要同时满足低屈服强度和高拉伸强度的低屈服比特性。尤其，用于油井管支撑架、接头及其他配件的微细球化钢而言，需要高的成型性和加工性，因此其高强度低屈服比特性和成型性也应优异。

相关地，专利文献1公开了关于用于高强度低屈服比油井管的钢材的内容，但是在用于油井管支撑架等配件方面，其屈服强度及拉伸强度过高且屈服比也偏高。此外，专利文献2中，通过确保80％左右的铁素体分率，实现了0.7以下的屈服比，但是为了确保耐磨性和耐腐蚀性，需要在成分体系及微细组织方面进行改善。

现有技术文献

(专利文献1)韩国公开专利公报：第2013-0105008号

(专利文献2)韩国公开专利公报：第2015-0004430号

发明内容

要解决的技术问题

本发明的目的之一在于提供高强度低屈服比型微细球化钢板及其制造方法。

技术方案

本发明的一个方面，提供微细球化钢板，所述钢板，以重量％计，包含：C：0.10～0.40％、Mn：0.1～1.5％、Si：0.005～0.3％、P：0.005～0.02％、S：0.01％以下、Al：0.01～0.1％、Cr：0.01～1.5％、Mo：0.01～0.5％、Cu：0.01～0.4％、Ni：0.01～0.4％、余量的Fe及不可避免的杂质，作为微细组织包含10～30面积％的珠光体、余量的铁素体及球化的碳化物。

本发明的另一个方面，提供制造微细球化钢板的方法，其包括以下步骤：准备热轧钢板，所述热轧钢板，以重量％计，包含：C：0.10～0.40％、Mn：0.1～1.5％、Si：0.005～0.3％、P：0.005～0.02％、S：0.01％以下、Al：0.01～0.1％、Cr：0.01～1.5％、Mo：0.01～0.5％、Cu：0.01～0.4％、Ni：0.01～0.4％、余量的Fe及不可避免的杂质，微细组织由60面积％以上的珠光体和余量的铁素体组成；以及在650～780℃下，对所述热轧钢板进行球化退火，从而获得微细球化钢板，所述微细球化钢板作为微细组织包含10～30面积％的珠光体、余量的铁素体及球化的碳化物。

有益效果

作为本发明的各种效果之一，本发明的钢板具有高强度及低屈服比特性，并且具有优异的成型性、耐磨性及耐腐蚀性，因此能够优选利用于油井管的制造中。

本发明的各种有益的优点和效果并不限定于上述内容，对本发明的具体实施方式进行说明的过程中可以更加容易地理解。

附图说明

图1是观察发明例1的微细组织的照片。

图2是观察比较例6的微细组织的照片。

图3是观察比较例7的微细组织的照片。

最佳实施方式

下面，对本发明的一个方面的高强度低屈服比型微细球化钢板进行详细说明。

首先，对微细球化钢板的合金成分及优选含量的范围进行详细说明。除非另有说明，后述的各成分的含量均以重量为基准。

C：0.10～0.40％