[发明专利]钢基铜合金增材工艺

权利要求书

1.钢基铜合金增材装置，包括传送带(1)、上料机器人(2)、余料收集机构(3)、喷涂机构(4)、烘干机构(5)、控制板(28)和PLC控制器(33)，其特征在于：所述传送带(1)的一侧通过螺栓固定有上料机器人(2)，所述传送带(1)上安装有喷涂机构(4)，所述喷涂机构(4)的对应两侧均安装有余料收集机构(3)，所述喷涂机构(4)的一侧安装有烘干机构(5)，所述传送带(1)的下部通过螺栓固定有控制板(28)，所述控制板(28)的内部安装有PLC控制器(33)，所述控制板(28)电性连接传送带(1)、上料机器人(2)、余料收集机构(3)、喷涂机构(4)和烘干机构(5)。

2.根据权利要求1的钢基铜合金增材装置，其特征在于：所述喷涂机构(4)包括喷涂箱(6)、斜板(8)、电磁铁(9)、转盘(10)、平板(11)、喷涂机器人(12)、储料罐(16)、电磁阀(17)、进料管(19)、电机支架(20)、旋转电机(21)、电动推杆(22)、压力传感器(23)、液位传感器(24)和出料口(25)，所述喷涂箱(6)的底部一侧通过焊接固定有斜板(8)，所述斜板(8)的顶部通过铰链连接有平板(11)，所述平板(11)的底部另一侧通过电动推杆(22)与喷涂箱(6)的底部内壁连接，所述平板(11)的顶部中心处嵌入安装有转盘(10)，所述转盘(10)的顶部中心处嵌入安装有电磁铁(9)，所述电磁铁(9)的顶部中心处嵌入安装有压力传感器(23)，所述平板(11)的底部中心处安装有旋转电机(21)，且旋转电机(21)通过电机支架(20)与平板(11)连接，所述旋转电机(21)的输出轴与转盘(10)的底部中心处连接，所述喷涂箱(6)的顶部内壁通过螺栓固定有喷涂机器人(12)，所述喷涂箱(6)的顶部安装有储料罐(16)，所述储料罐(16)的底部开设有出料口(25)，且出料口(25)通过导管与喷涂机器人(12)连接，所述储料罐(16)的顶部中心处安装有进料管(19)，所述进料管(19)上安装有电磁阀(17)，所述储料罐(16)的一侧内壁安装有液位传感器(24)，所述液位传感器(24)电性连接PLC控制器(33)的X1输入端，所述PLC控制器(33)的Y1输出端电性连接电磁阀(17)，所述压力传感器(23)电性连接PLC控制器(33)的X2输入端，所述PLC控制器(33)的Y2输出端电性连接传送带(1)、电磁铁(9)、喷涂机器人(12)和旋转电机(21)。

3.根据权利要求1的钢基铜合金增材装置，其特征在于：所述余料收集机构(3)包括收料孔(7)、收集总盒(13)、拉手(14)、吸风管(15)、吸风机(18)、三通接口(26)和接液盒(27)，所述收料孔(7)对应开设在喷涂箱(6)的两侧内壁上，所述喷涂箱(6)的两侧通过螺栓固定有收集总盒(13)，所述收集总盒(13)的内部安装有三通接口(26)，且三通接口(26)的第一出口与收料孔(7)连接，所述三通接口(26)的下部安装有接液盒(27)，所述接液盒(27)的一侧通过螺栓固定有拉手(14)，所述接液盒(27)的正上方与三通接口(26)的第二出口对应安装，所述三通接口(26)的第三出口通过吸风管(15)与吸风机(18)连接，所述吸风机(18)安装在喷涂箱(6)的顶部。

4.根据权利要求1的钢基铜合金增材装置，其特征在于：所述烘干机构(5)包括温度传感器(29)、烘干箱(30)、烘干机(31)和海绵层(32)，所述烘干箱(30)的顶部内壁通过螺栓固定有烘干机(31)，所述烘干机(31)的正下方安装有海绵层(32)，且海绵层(32)通过卡扣与烘干箱(30)连接，所述烘干箱(30)的一侧内壁嵌入安装有温度传感器(29)，所述温度传感器(29)电性连接PLC控制器(33)的X3输入端，所述PLC控制器(33)的Y3输出端电性连接烘干机(31)。

5.根据权利要求1的钢基铜合金增材装置，其特征在于：所述PLC控制器(33)为一种FX2N-128MR-001PLC控制器。

6.钢基铜合金增材工艺，其特征在于：包括如下步骤：

1)对需要进行增材工艺的钢基铜合金进行脱脂、除油、除锈、磷化、喷砂和堆焊处理；

2)将处理后的钢基铜合金通过上料机器人移动到传送带上；

3)传送带工作，将钢基铜合金移动到喷涂箱内部，进行增材处理；

4)处理完成后，将钢基铜合金再次移动到传送带上；

5)传送带将增材处理后的钢基铜合金传送到烘干机构内进行烘干；

6)烘干完成的钢基铜合金通过传送带往后传送。