[发明专利]一种用于精细模具的铜合金制备方法

权利要求书

1.一种用于精细模具的铜合金，其特征在于：包括以下重量份的原料：纯铜89-90份、氧化锌2-5份、单质镍3-5份、氧化铝10-15份、氧化镁4-5份和炭黑母粒8-9份。

2.根据权利要求1的一种用于精细模具的铜合金，其特征在于：所述氧化锌的制备方法为首先将硫酸锌溶液加热至60℃，加入0.16g/l的六偏磷酸钠、0.53g/l的氧化镁、0.13g/l的活性硅微粉、0.11g/l的乙二醇，搅拌30分钟，加1.5g/l的碳酸钠，调节PH值为9.3，搅拌生成包覆碱式碳酸锌和硫酸钠的混合物，再进行压滤；接着对压滤得到的碱式碳酸锌进行洗涤，洗涤至物料中无硫酸根，然后干燥至水分小于2.2％；最后对干燥后的物料于580℃焙烧，即得氧化锌产品。

3.根据权利要求1的一种用于精细模具的铜合金，其特征在于：所述单质镍的制备方法为首先将镍基前驱物加入到反应器中，将反应器内的空气排出，然后向反应器里加入溶剂介质；接着加热反应器至100-350℃，反应压力达到0.1-30MPa，并在该状态下保持0.05-2h；再接着在温度不变的条件下，将反应器的压力降至0-2MPa，并滤出溶剂；最后停止加热，将反应器冷却至室温，取出反应器内的固体粉末，经超声分散、洗涤、真空干燥即得到单质镍粉末；所述镍基前驱物包括氧化镍、乙酸镍、硝酸镍、碳酸镍、碱式碳酸镍中的一种或几种混合物；所述的溶剂介质包括甲醇、乙醇、丙醇中的一种或两种混合物。

4.根据权利要求1的一种用于精细模具的铜合金，其特征在于：所述炭黑母粒的制备方法为首先将直径为17-36nm炭黑粉料倒入转动机，启动转动机，转动机的转速控制在60-80转/分，升温使炭黑粉料的表面温度达到70-80℃，均匀喷入质量份为2的胶粘剂，使炭黑粉料润湿，在转动机的滚动作用下，炭黑粉料聚集形成炭黑母粒；接着炭黑母粒在转动机内滚动，同时向炭黑母粒表面反复均匀地交替喷洒胶粘剂和炭黑粉料，使炭黑粉料层积于炭黑母粒表面；每次喷入少量胶粘剂，次数要频繁，并随时观察炭黑母粒的大小；再接着停止加入胶粘剂和炭黑粉料，转动机继续转动，多余的胶粘剂被挤出炭黑母粒表面，炭黑母粒被压实，形成具有一定机械强度的炭黑母粒；加温电热片，使炭黑母粒的温度保持在70-85℃，转动机的转速控制在50-60转/分，均匀撒放高分子包衣粉，高分子包衣粉的质量份为7，使炭黑母粒的外表面都包上一层高分子包衣粉；要求每次撒放5-6g高分子包衣粉、次数要频繁，温度保持在68-72℃，将质量份为1的分散剂均匀投入炭黑母粒，最后炭黑母粒成型后冷却，冷却后在其表面喷上蓝色助剂，制得炭黑母粒成品。

5.根据权利要求1的一种用于精细模具的铜合金，其特征在于：所述氧化镁的制备方法为以菱镁矿为原料，在煅烧炉Ⅰ中600-800℃煅烧2-5小时，生成轻烧镁；将轻烧镁粉碎，加入到反应釜中的铵盐母液中，加热至沸腾并蒸馏，馏出液体积为原溶液体积的20-60％时停止加热，馏出的氨气与水的混合物经氨冷却塔冷却后进入吸氨塔中，被来自储罐Ⅰ的CO32-的质量分数为3-8％的碳化氨水Ⅰ吸收形成碳化氨水Ⅱ进入储罐Ⅱ，来自储罐Ⅱ的碳化氨水Ⅱ在碳化塔中被来自煅烧炉Ⅰ或煅烧炉Ⅱ的CO₂或来自洗涤降温塔的烟道气碳化生成碳化氨水Ⅰ进入储罐Ⅰ，进入储罐Ⅰ的碳化氨水Ⅰ一部分进入吸氨塔循环使用、一部分与蒸馏形成的镁盐溶液分别加热至60-70℃后在反应釜中混合，生成碱式碳酸镁和铵盐，过滤，铵盐进入反应釜中循环使用，碱式碳酸镁经洗涤、干燥后，在煅烧炉Ⅱ中600-800℃煅烧2-5小时，制备成氧化镁。

6.一种用于精细模具的铜合金制备方法，其特征在于：包括如下步骤：

1)备料：按照一定的配方原料比，准备对应的原材料，备用；

2)清洗干燥：将纯铜、氧化锌、单质镍、氧化铝、氧化镁和炭黑母粒加入清洗罐中，通过乙醇进行快速清洗，清洗完成后进行烘干，备用；

3)研磨粉碎：将清洗完后的原料分别装入球磨机中进行研磨粉碎；

4)高温混合：将粉碎完成后的原料依次装入到高温熔炉中，加热融化；

5)冷却成型：将融化后的混合液进行冷却，成型，得到用于精细模具的铜合金。