[发明专利]一种用于精细模具的铜合金制备方法

说明书

本发明公开了一种用于精细模具的铜合金，包括以下重量份的原料：纯铜、氧化锌、单质镍、氧化铝、氧化镁和炭黑母粒,其成型流程为：备料：按照一定的配方原料比，准备对应的原材料，备用；清洗干燥：将纯铜、氧化锌、单质镍、氧化铝、氧化镁和炭黑母粒加入清洗罐中，通过乙醇进行快速清洗，清洗完成后进行烘干，备用；研磨粉碎：将清洗完后的原料分别装入球磨机中进行研磨粉碎；高温混合：将粉碎完成后的原料依次装入到高温熔炉中，加热融化；冷却成型：将融化后的混合液进行冷却，成型，得到用于精细模具的铜合金；本发明有效简化了铜合金的成型流程，提升了铜合金的成型效率，有效缩小了企业的成本，同时也有效的提升了铜合金的性能。

技术领域

本发明涉及铜合金技术领域，具体为一种用于精细模具的铜合金。

背景技术

目前不锈钢板材拉伸模、薄钢板料拉伸成型模具、钢管成型用之滚轮、汽车、摩托车钢圈制造之滚轮、重型机械之齿轮、各种机械高速精密零件等的制造多采用普通模具钢，普通模具钢的热传导性差，只有42W/m.K，在生产过程中需要热处理，增加了工序，加工复杂，同时其磨擦系数大，磨擦系数为0.15-0.3，由于其自身的性能差异直接影响产品的性能。

所以，如何设计一种用于精细模具的铜合金，成为我们当前要解决的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于精细模具的铜合金，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于精细模具的铜合金，包括以下重量份的原料：纯铜89-90份、氧化锌2-5份、单质镍3-5份、氧化铝10-15份、氧化镁4-5份和炭黑母粒8-9份。

根据上述技术方案，所述氧化锌的制备方法为首先将硫酸锌溶液加热至60℃，加入0.16g/l的六偏磷酸钠、0.53g/l的氧化镁、0.13g/l的活性硅微粉、0.11g/l的乙二醇，搅拌30分钟，加1.5g/l的碳酸钠，调节PH值为9.3，搅拌生成包覆碱式碳酸锌和硫酸钠的混合物，再进行压滤；接着对压滤得到的碱式碳酸锌进行洗涤，洗涤至物料中无硫酸根，然后干燥至水分小于2.2%；最后对干燥后的物料于580℃焙烧，即得氧化锌产品。

根据上述技术方案，所述单质镍的制备方法为首先将镍基前驱物加入到反应器中，将反应器内的空气排出，然后向反应器里加入溶剂介质；接着加热反应器至100-350℃，反应压力达到0.1-30MPa，并在该状态下保持0.05-2h；再接着在温度不变的条件下，将反应器的压力降至0-2MPa，并滤出溶剂；最后停止加热，将反应器冷却至室温，取出反应器内的固体粉末，经超声分散、洗涤、真空干燥即得到单质镍粉末；所述镍基前驱物包括氧化镍、乙酸镍、硝酸镍、碳酸镍、碱式碳酸镍中的一种或几种混合物；所述的溶剂介质包括甲醇、乙醇、丙醇中的一种或两种混合物。

根据上述技术方案，所述炭黑母粒的制备方法为首先将直径为17-36nm炭黑粉料倒入转动机，启动转动机，转动机的转速控制在60-80转/分，升温使炭黑粉料的表面温度达到70-80℃，均匀喷入质量份为2的胶粘剂，使炭黑粉料润湿，在转动机的滚动作用下，炭黑粉料聚集形成炭黑母粒；接着炭黑母粒在转动机内滚动，同时向炭黑母粒表面反复均匀地交替喷洒胶粘剂和炭黑粉料，使炭黑粉料层积于炭黑母粒表面；每次喷入少量胶粘剂，次数要频繁，并随时观察炭黑母粒的大小；再接着停止加入胶粘剂和炭黑粉料，转动机继续转动，多余的胶粘剂被挤出炭黑母粒表面，炭黑母粒被压实，形成具有一定机械强度的炭黑母粒；加温电热片，使炭黑母粒的温度保持在70-85℃，转动机的转速控制在50-60转/分，均匀撒放高分子包衣粉，高分子包衣粉的质量份为7，使炭黑母粒的外表面都包上一层高分子包衣粉；要求每次撒放5-6g高分子包衣粉、次数要频繁，温度保持在68-72℃，将质量份为1的分散剂均匀投入炭黑母粒，最后炭黑母粒成型后冷却，冷却后在其表面喷上蓝色助剂，制得炭黑母粒成品。