[发明专利]一种抗撕裂鞋底及其制备方法

权利要求书

1.一种抗撕裂鞋底，其特征在于按照重量份数，包括如下组分：

聚异戊二烯橡胶25-35份；

丁苯橡胶35-45份；

顺丁橡胶10-20份；

高苯乙烯橡胶5-20份；

乳化剂2-8份；

抑菌剂1-5份；

硬脂酸锌1-3份；

补强剂15-25份；

防老剂1-3份；

氧化锌2-7份；

三乙烯二胺4-15份；

胶粉5-15份；

聚氯乙烯树脂4-20份；

硫磺1-5份；

所述乳化剂选取二丁基萘磺酸钠，所述抑菌剂选取对氯苯甲酸，所述补强剂选取纳米二氧化硅，所述防老剂选取对苯二胺。

2.一种抗撕裂鞋底的制备方法，其特征在于它包括步骤：

S1.称量：按照重量份数称取聚异戊二烯橡胶25-35份，丁苯橡胶35-45份，顺丁橡胶10-20份，高苯乙烯橡胶5-20份，二丁基萘磺酸钠2-8份，对氯苯甲酸1-5份，硬脂酸锌1-3份，纳米二氧化硅15-25份，对苯二胺1-3份，氧化锌2-7份，三乙烯二胺4-15份，胶粉5-15份，聚氯乙烯树脂4-20份，硫磺1-5份，存放待用；

S2.塑炼：将S1中称取的聚异戊二烯橡胶放入辊速设置为13-18r/min、辊距设置为0.5-1mm、辊筒温度升温至50-60℃的开炼机中进行塑炼20-30min后得到塑炼后的聚异戊二烯橡胶；将丁苯橡胶放入辊速设置为13-18r/min、辊距设置为0.5-1mm、辊筒温度升温至40-50℃的开炼机中进行塑炼10-20min后得到塑炼后的丁苯橡胶；

S3.初步混炼：依次将塑炼后的聚异戊二烯橡胶、塑炼后的丁苯橡胶、顺丁橡胶、硬脂酸锌放入密炼机中进行混炼，混炼温度设置为100-110℃，混炼时间设置为20-30min，混炼后得到复合橡胶料；将高苯乙烯橡胶、聚氯乙烯树脂放入密炼机中进行混炼，混炼温度为120-180℃，混炼时间设置为40-80min，混炼后得到复合聚氯乙烯的高苯乙烯橡胶；

S4.再次混炼：依次将复合橡胶料、二丁基磺酸钠、复合聚氯乙烯的高苯乙烯橡胶、对氯苯甲酸、胶粉放入密炼机中进行混炼，混炼温度为120-160℃，混炼时间设置为30-60min，混炼后得到复合鞋底料；

S5.冷却：将复合鞋底料在室温中自然冷却至70-90℃，得到冷却后的复合鞋底料；

S6.补强：依次将冷却后的复合鞋底料、纳米二氧化硅放入辊速设置为13-18r/min、辊距设置为0.5-2mm、辊筒温度升温至50-60℃的开炼机中进行混炼30-50min后得到补强后的复合鞋底料；

S7.添加防老剂：将补强后的复合鞋底料、对苯二胺放入辊速设置为13-18r/min、辊距设置为0.5-2mm、辊筒温度升温至40-50℃的开炼机中进行混炼20-50min后得到防老化后的复合鞋底料；

S8.活化：依次将防老化后的复合鞋底料、氧化锌、三乙烯二胺放入辊速设置为13-18r/min、辊距设置为0.5-2mm、辊筒温度升温至30-40℃的开炼机中进行混炼20-50min后得到活化后的复合鞋底料；

S9.加硫：依次将活化后的复合鞋底料、硫磺放入辊速设置为13-18r/min、辊距设置为0.5-2mm、辊筒温度升温至30-40℃的开炼机中进行混炼30-50min后得到加硫后的复合鞋底料；

S10.硫化成型：将加硫后的复合鞋底料放入硫化机中的鞋底模具内进行硫化成型，硫化温度为100-160℃，硫化时间设置为20-50min，得到成品。

3.根据权利要求2所述的一种抗撕裂鞋底的制备方法，其特征是：所述S4中混炼温度为150℃，混炼时间设置为50min。

4.根据权利要求2或3所述的一种抗撕裂鞋底的制备方法，其特征是：所述S4中胶粉在复合橡胶料、二丁基磺酸钠、复合聚氯乙烯的高苯乙烯橡胶、对氯苯甲酸经过10min的混炼时间后再放入密炼机中进行混炼。