[发明专利]一种抗撕裂鞋底及其制备方法

说明书

本发明公开了一种抗撕裂鞋底及其制备方法，抗撕裂鞋底按照重量份数，包括如下组分：聚异戊二烯橡胶25‑35份；丁苯橡胶35‑45份；顺丁橡胶10‑20份；高苯乙烯橡胶5‑20份；乳化剂2‑8份；抑菌剂1‑5份；硬脂酸锌1‑3份；补强剂15‑25份；防老剂1‑3份；氧化锌2‑7份；三乙烯二胺4‑15份；胶粉5‑15份；聚氯乙烯树脂4‑20份；硫磺1‑5份；抗撕裂鞋底的制备方法包括步骤：S1.称量，S2.塑炼，S3.初步混炼，S4.再次混炼，S5.冷却，S6.补强，S7.添加防老剂，S8.活化，S9.加硫，S10.硫化成型；具有抗撕裂性能好、抗拉伸强度高、不易老化的优点且具备抗菌性能。

技术领域

本发明涉及鞋底领域，特别涉及一种抗撕裂鞋底及其制备方法。

背景技术

鞋子能保护人脚免受地面对脚的伤害，鞋底是鞋子的重要组成部分，国内对于鞋底的抗撕裂性能不够重视，但是因鞋底撕裂而报废的鞋子数不胜数，鞋底的抗撕裂性能对于延长鞋底的使用寿命至关重要。

公告号为CN107266824A的中国专利公开了一种耐拉伸的鞋底材料及其制备方法，其中公开的一种耐拉伸鞋底材料，按照重量份包括以下原料：聚氯乙烯30-40份、橡胶15-25份、硬脂酸3-5份、竹炭纤维3-19份、甲基硅树脂2-10份、聚丁二酸乙二醇2-9份、2，6-二叔丁基对甲酚1-6份、白芨胶粉5-14份、硫化剂0.5-3.5份、离子型乳化剂2.5-5.5份、增塑剂1.5-6.5份。

但该耐拉伸鞋底材料中添加了较多的竹炭纤维，由于竹炭纤维具有较多微孔，且其材料本身的的抗撕裂强度较低，竹炭纤维通过离子型乳化剂后分布在整个鞋底材料中，使得该材料制成的鞋底的抗撕裂性能不佳，有待改进。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的第一个技术目的在于提供一种抗撕裂鞋底，其具有抗撕裂性能强的优点。

本发明的第一个技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种抗撕裂鞋底，按照重量份数，包括如下组分：

聚异戊二烯橡胶 25-35份；

丁苯橡胶 35-45份；

顺丁橡胶 10-20份；

高苯乙烯橡胶 5-20份；

乳化剂 2-8份；

抑菌剂 1-5份；

硬脂酸锌 1-3份；

补强剂 15-25份；

防老剂 1-3份；

氧化锌 2-7份；

三乙烯二胺 4-15份；

胶粉 5-15份；

聚氯乙烯树脂 4-20份；

硫磺 1-5份；

所述乳化剂选取磺酸盐；所述抑菌剂选取苯甲酸的卤素取代物；所述补强剂选取含硅氧化物；所述防老剂选取胺类橡胶防老剂。

通过采用上述技术方案，聚异戊二烯橡胶、丁苯橡胶、顺丁橡胶和高苯乙烯橡胶形成第一复合原料，兼具聚异戊二烯橡胶的高弹性、丁苯橡胶的耐磨和耐水性能、顺丁橡胶的耐寒和耐磨性能，而高苯乙烯橡胶是由重量份数比为3∶2的苯乙烯和丁二烯共聚而成，当四种橡胶原料进行混炼后形成了第一复合原料，其抗撕裂强度有了一定的提升；

而在该第一复合原料中再添加聚氯乙烯树脂进行混炼后形成了第二复合原料，其抗撕裂强度有了一定的提升；