[发明专利]一种旋流器用耐冲刷橡胶内衬及其制备方法

权利要求书

1.一种旋流器用耐冲刷橡胶内衬，其特征在于：按照重量比，该橡胶内衬以85-90份丁腈橡胶和50-60份顺丁橡胶为基体，以5-7份聚氨酯纤维丝、6-8份的碳纤维和8-12份的聚酰胺纤维为骨架纤维，以10-12份的海泡石绒粉、4-5份的炭黑、6-8份的纳米氧化铝粉为填料，以5-8份铝酸酯偶联剂、1-3份液体古马隆和3-4份的改性添加剂作为外加剂，并与12-16份的耐磨辅助剂、2-4份硫化剂BPO和2-3份促进剂DM混炼而成，其中，耐磨辅助剂由丁腈橡胶粉、邻苯二甲酸二辛酯、氧化铝、丁二酸和KH580以16-20：0.8-1.2:2-3:4-6:1-2的重量比混合而成；所述改性添加剂为KH570、纳米氢氧化铝、丙酮和氢氧化钡按照3-4:0.8-1:3-4:0.5-0.6的重量比混合而成。

2.根据权利要求1所述的一种旋流器用耐冲刷橡胶内衬，其特征在于，所述填料中的纳米氧化铝粉在使用前预先经过以下处理：将市售的纳米氧化铝粉与其重量3-5%的表面改性剂混合得到，该表面改性剂由KH550、乙醇、丙酮和氢氧化钡按照重量比3-4:80:2-3:1-2的比例混合而成。

3.根据权利要求1所述的一种旋流器用耐冲刷橡胶内衬，其特征在于，所述填料中的海泡石绒粉在使用前预先经过以下处理：将市售海泡石绒粉加入到为其重量3-5倍的水中混合均匀，再加入为海泡石绒粉重量8-10％的锡偶联剂，用硫酸调节pH为5-6，再加入桃叶珊瑚苷，混合均匀，调节温度至60-65℃并保温2-3h，再加入硬脂酸搅拌均匀，然后在110-115℃条件下烘干至恒重，即完成海泡石绒粉的处理。

4.根据权利要求1所述的一种旋流器用耐冲刷橡胶内衬，其特征在于，所述填料中还含有海泡石绒粉重量10-20%的改性空心玻璃微珠，所述改性空心玻璃微珠的制备方法为，先将空心玻璃微珠依次置于3-8%的盐酸溶液和无水乙醇中磁力搅拌30-60min，抽滤时用去离子水多次洗涤以除去空心玻璃微珠表面的油污，烘干备用；其次，将冰醋酸加入去离子水中磁力搅拌配置成稀醋酸溶液，再向稀醋酸溶液中加入壳聚糖，磁力搅拌至壳聚糖完全溶解后，再向溶液中缓慢加入三甲氧基氯硅烷和无水乙醇，磁力搅拌2-4h，在室温下密闭陈化一天，制得镀膜液；最后，将去污后的空心玻璃微珠置入镀膜液中，缓慢搅拌2-4h后抽滤，将所得的空心玻璃微珠在室温下干燥10-30min，再在干燥箱中以180-200℃烘干2h，即得改性空心玻璃微珠。

5.根据权利要求1所述的一种旋流器用耐冲刷橡胶内衬，其特征在于，所述耐磨辅助剂中还含有丁腈橡胶粉重量20-30%的改性石墨烯，所述改性石墨烯的制备方法为：按重量份数将盛有110-120份浓度为 96-98wt％浓硫酸的反应容器置于温度为0-2℃的水浴装置中，以12-15rpm的搅拌速度搅拌浓硫酸25-30min，搅拌过程中加入10-13份颗粒度为90-95％的石墨粉和5-9份硝酸钠，其中颗粒度是粒径为20-25微米的石墨粉占石墨粉总重量的百分比；向反应容器中加入28-32份高锰酸钾，将水浴装置的温度升至35-38℃后搅拌25-28min，接着加入480-500份去离子水，将水浴装置的温度升至96-98℃后搅拌17-20min，继续加入16-20份浓度为30-34wt％的双氧水溶液和0.08-0.12份浓度为37-39wt％的盐酸溶液，得到反应液A；将反应液A的pH 降至6.9-7.0后，干燥得到氧化石墨烯；将2.2-2.5份氧化石墨烯置于850-880 份去离子水中，超声分散1.2-1.5h得到1.3-1.6mg/ml的氧化石墨烯溶液，超声分散的频率为22-26KHz，超声分散的功率为980-1100W；将氧化石墨烯溶液置于离心机中，在8000-8200rpm的转速下离心4-8min得到溶液B；将180-200 份脱氧胆酸钠加入溶液B中，以90-110rpm的搅拌速度搅拌35-40min，再加入 0.1-0.13份浓度为76-80wt％的水合肼溶液后，置于80-84℃油浴中反应 11-14h，得到溶液C；将溶液C置于真空抽滤装置中，通过0.2-0.24微米孔径的尼龙材质抽滤膜在65-68MPa的压力下进行真空抽滤23-27min得到改性石墨烯。