[发明专利]一种BGA芯片焊接质量的快速检测装置在审
申请号: | 201711325276.7 | 申请日: | 2017-12-13 |
公开(公告)号: | CN108088847A | 公开(公告)日: | 2018-05-29 |
发明(设计)人: | 朱天成;候俊马;张楠;王旭;仇旭东 | 申请(专利权)人: | 天津津航计算技术研究所 |
主分类号: | G01N21/88 | 分类号: | G01N21/88;G01N21/956 |
代理公司: | 天津翰林知识产权代理事务所(普通合伙) 12210 | 代理人: | 王瑞 |
地址: | 300300 天津市*** | 国省代码: | 天津;12 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 焊接 平行光源 紫外感光 侧板 试纸 成像 快速检测装置 可调节结构 相对布置 两侧板 紫外光成像 板卡检测 距离可调 快速定位 异物 电池 检查 | ||
本发明公开了一种BGA芯片焊接质量的快速检测装置,包括紫外平行光源、可调节结构体、紫外感光成像试纸、电池和开关;所述可调节结构体具有两个侧板,两侧板之间的距离可调,两侧板相对布置;其中一个侧板安装有紫外平行光源,另一个侧板安装有紫外感光成像试纸;紫外平行光源与紫外感光成像试纸相对布置。本装置基于紫外光成像原理,通过简单的结构就可以对BGA焊球的焊接质量、BGA芯片底部是否存在异物等情况进行快速的检查,提高板卡检测效率,快速定位BGA焊接问题。
技术领域
本发明涉及BGA芯片焊接质量检测领域,具体是一种BGA芯片焊接质量的快速检测装置。
背景技术
BGA芯片便于电子系统的小型化,在现代电子设计中大量应用。但由于BGA芯片管脚多,并且都位于芯片的底部,因此,对于BGA芯片的焊接质量的检查成为一个难题。传统PCB板焊接完成后,大型工厂会利用X射线扫描仪器、显微镜等设备进行BGA焊接质量的检查。但X射线扫描仪器价格昂贵,不适合现场调试使用。显微镜只能观察BGA周边的焊球质量,无法观察BGA底部内层焊球的焊接质量。
发明内容
针对现有技术的不足,本发明拟解决的技术问题是,提供一种BGA芯片焊接质量的快速检测装置。
本发明解决所述技术问题的技术方案是,提供一种BGA芯片焊接质量的快速检测装置,其特征在于该装置包括紫外平行光源、可调节结构体、紫外感光成像试纸、电池和开关;所述可调节结构体具有两个侧板,两侧板之间的距离可调,两侧板相对布置;其中一个侧板安装有紫外平行光源,另一个侧板安装有紫外感光成像试纸;紫外平行光源与紫外感光成像试纸相对布置。
一种BGA芯片焊接质量的快速检测方法,其特征在于该方法采用所述的BGA芯片焊接质量的快速检测装置,具体包括以下步骤:
步骤1,根据被检测BGA芯片的尺寸调节装置以适合测试需求,将装置放在BGA芯片上,使得平行紫外光能够照射BGA芯片底部的焊球,将两个侧板夹紧BGA芯片的两侧;
步骤2,打开开关进行检测,开关打开后等待紫外平行光源照射紫外感光成像试纸,5-15秒钟后,完成成像;
步骤3,观察紫外感光成像试纸的明暗条纹间距和条纹高度,通过间距的均匀性和条纹高度判断BGA芯片焊接是否可靠;
步骤4,重复步骤1-3,对BGA芯片另外两个边进行测量,得到另外一个方向的图像,判断定位具体内部出现问题的行、列信息;
步骤5,根据判读结果定位是否有相关问题或是否需要进一步检查。
与现有技术相比,本发明有益效果在于:
(1)现有的设备都是较为大型的设备,无法在板级调试过程中应用,并且价格昂贵,可获得性不高。本装置相对传统检测方式的好处在于便携性好,操作简单方便,适用于产品调试中的问题快速定位。
(2)本装置基于紫外光成像原理,通过简单的结构就可以对BGA焊球的焊接质量、BGA芯片底部是否存在异物等情况进行快速的检查,提高板卡检测效率,快速定位BGA焊接问题。
(3)本装置利用电池进行供电,便携性好。。
附图说明
图1为本发明BGA芯片焊接质量的快速检测装置一种实施例的整体结构示意图;
具体实施方式
下面给出本发明的具体实施例。具体实施例仅用于进一步详细说明本发明,不限制本申请权利要求的保护范围。
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