[发明专利]高安全性应答器数据传输电缆及其制造方法

权利要求书

1.一种高安全性应答器数据传输电缆，包括缆芯，其特征在于：所述缆芯包括有绝缘线芯（1）、吸震气囊管（3）和消防管（8），该绝缘线芯（1）、吸震气囊管（3）和消防管（8）埋设于填充绳（2）中，在缆芯上从内向外依次包覆有缓冲包带层（4）、阻燃内护套（5）、屏蔽层（6）和外护套（7）。

2.根据权利要求1所述的高安全性应答器数据传输电缆，其特征在于：所述绝缘线芯（1）包括若干相互绞合的线芯导体（11），在相互绞合的线芯导体（11）上包覆有绝缘层（12）。

3.根据权利要求1所述的高安全性应答器数据传输电缆，其特征在于：所述吸震气囊管（3）为高弹性橡胶管，所述消防管（8）为橡胶软管。

4.根据权利要求1所述的高安全性应答器数据传输电缆，其特征在于：所述缓冲包带层（4）由发泡聚丙烯绝缘带绕包而成；所述阻燃内护套（5）由低烟无卤阻燃材料挤包而成；所述屏蔽层（6）为网状编织屏蔽层；所述外护套（7）为线性低密度聚乙烯护套挤包层。

5.一种制造权利要求1所述高安全性应答器数据传输电缆的方法，其特征在于：该制造方法包括如下步骤：

（1）分段拉丝：采用具有多个拉丝模的拉丝机将φ8.00mm的铜杆拉制成直径为0.2mm的铜丝；

（2）铜丝退火：对φ0.2mm的铜丝进行连续退火，铜丝退火速度1500m/min—1550m/min，退火温度530℃—560℃，铜丝伸长率20%—25%之间；

（3）铜丝清洗：对退火后的铜丝采用超声波清洗后进行吹干，以去除清洗液和毛刺；

（4）铜丝绞合：将24根直径为0.2mm的铜丝按（3+9+12）的结构绞合成线芯导体束，线芯导体束的绞合节距与其外径比为14—17倍；

（5）线芯校圆：对线芯导体束进行校圆，使线芯导体束的圆整度大于99.7%；

（6）线芯预热：对校圆后的线芯导体束进行预热，预加热的线芯导体束长度为1m，预热温度为100℃—115℃；

（7）线芯挤塑：在预热的线芯导体束上挤包内绝缘层和外绝缘层而形成绝缘线芯，内绝缘层的厚度为0.1mm，外绝缘层的厚度为0.5mm，挤包速度为500 m/min；

（8）绝缘线芯冷却：对绝缘线芯进行分段冷却，先进行空气冷却，空气冷却温度为60℃—65℃，冷却长度为1m；再进行温水冷却，温水冷却温度为40℃—45℃，冷却长度为1.5m；然后进行常温水槽冷却至室温；

（9）绝缘线芯绞合：将两根绝缘线芯进行绞合，两根绝缘线芯绞合节距与其外径比为40—45倍；

（10）并合功能管：将吸震气囊管和消防管两根功能管沿长度方向平行地与绞合绝缘线芯并合；

（11）并合填充绳：将填充绳与绞合绝缘线芯、吸震气囊管和消防管进行并合而形成缆芯；

（12）绕包缓冲包带层：将发泡聚丙烯绝缘带绕包到缆芯上而形成缓冲包带层，发泡聚丙烯绝缘带厚度为0.2mm；

（13）挤包内护套：在缓冲包带层上挤包低烟无卤阻燃材料而形成阻燃内护套，阻燃内护套厚度为1.0mm；

（14）编织屏蔽层：在阻燃内护套上用软铜丝编织网状的屏蔽层，软铜丝直径为0.1mm，网状编织屏蔽层的编织密度为60%；

（15）挤包外护层：在屏蔽层上挤包线性低密度聚乙烯材料而形成外护套，外护套厚度为1.2mm；

（16）冷却电缆：将挤包后的外护套送入冷却水槽进行冷却，并在冷却后的电缆外护套表面喷涂派瑞林涂料而形成电缆成品。

6.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于：所述分段拉丝是先通过10个拉丝模将8.0mm的铜杆拉制成直径为2.0mm的细铜杆，再将直径2.0mm的铜杆经19个拉丝模拉制成直径为0.2mm的铜丝。

7.根据权利要求5所述的制造方法，其特征在于：所述线芯校圆采用纳米涂层模具进行校圆。

8.根据权利要求5所述的制造方法，其特征在于：所述吸震气囊管为高弹性橡胶管，使用时吸震气囊管中充入氮气或惰性气体。

9.根据权利要求5所述的制造方法，其特征在于：所述消防管为橡胶软管，使用时消防管中充入二氧化碳。

10.根据权利要求5所述的制造方法，其特征在于：所述填充绳为电缆阻燃填充绳。