[发明专利]流体壳体

说明书

一种流体壳体，以阀壳体或传感器壳体的形式，具有由金属制成的塑性成形外壳体本体，具有流体入口和流体出口，其具有突出的管状端口(22，24)。在端口(22，24)的外周面上定位有夹紧环(26，28)，其在端口(22，24)不焊透的情况下焊接到相关端口(22，24)。

技术领域

本发明涉及通过限定流体阀壳体和流体传感器壳体的流体壳体。流体流过壳体，其中通过阀在壳体中直接地控制流体并且通过传感器在壳体中测量流体，以便然后在另一点处控制流体。

背景技术

这种流体壳体可以由铸造材料、由铣削的固体材料或者由锻造部件制成。然而，本发明涉及流体壳体，其中所谓的外壳体本体通过金属管道的塑性成形制造。外壳体本体包括在通常是管道导管的流体导管中，其中必须尽快且没有密封性问题地实现连接到导管的其余部分。为此目的，外壳体本体具有流体入口和流体出口。流体入口和/或流体出口各自具有突出的管状端口。

一种将流体壳体凸缘安装到流体导管的其余部分的方式提供了所谓的夹紧端口。这些是在径向突出的管状端口上以及在背离外壳体本体且具有平坦端面的一侧上的圆形环状凸缘。在面向外壳体本体的一侧上，这些凸缘具有朝向端面倾斜向外延伸的夹紧表面。在相邻导管的一侧上相应形成凸缘的情形中，两个端面于是彼此相对并且可能通过密封件的插入而相互挤压。相对的夹紧表面以张紧时确保端面朝向彼此移动的夹具的方式延伸。通常，这种凸缘以如下方式制造：它们或者与铸造壳体一起铸造并且随后被机加工、由基部本体(锻造部件、铸造部件或固体材料)制造，和/或在通过塑性成形制造壳体的情形中，单独地制造凸缘并且随后焊接。在后一种情形中，单独制造的凸缘具有圆柱形的轴向凸耳，所述凸耳形成端口的一部分并且在外壳体本体处焊接到端口基部。发现这种流体壳体在实践中是非常有利的。

发明内容

本发明的目的是进一步改进这种流体壳体，首先以较低成本制造流体壳体。

这通过包括由金属制成的塑性成形外壳体本体的流体壳体实现，其包括流体入口和流体出口，其中流体入口和/或流体出口各自具有突出的管状端口，其中在至少一个端口上，夹紧环被推动到端口的外周面上并且焊接或钎焊到端口，并且其中夹紧环具有背离外壳体本体的平坦端面以及面向外壳体本体且朝向端面径向地向外倾斜地延伸的夹紧表面。

根据本发明的流体壳体具有夹紧环，与现有技术相比，该夹紧环侧向地附接到外壳体本体的端口基部。更确切地说，夹紧环被推动到端口上并且然后焊接到端口。与此同时，随之实现了夹紧环的居中。

此外，设有夹紧环的至少一个端口可以具有肩部，夹紧环轴向地抵靠该肩部。还随之实现了夹紧环相对于端口的轴向定位。此外，通过机加工处理制造的肩部，可以提高端口的外周面在用于夹紧环的定位表面的区域中的精度。

在肩部的区域中，夹紧环应该径向地焊接到端口。

根据一个实施方式，整个端口是外壳体本体的一体部分并且因此当成形外壳体本体时已经存在。由此，整个端口是初始存在管道的一部分，当基部本体作为管道时，该初始存在管道成形为形成外壳体本体。

在另一个方面，另一个变型提供了以两个部件形成的端口，包括从外壳体本体的内部突出的管道，其形成夹紧环定位在其上的单独部件。此外，端口包括外壳体本体的管状凸耳。由此，端口包括外壳体本体的管状凸耳以及从外壳体本体的内部突出的单独管道。管道相对于外壳体本体的凸耳轴向地向外突出，从而夹紧环可以定位在此突出部分上。夹紧环轴向地抵靠外壳体本体的凸耳并焊接到凸耳。

优选地，夹紧环另外地在其端面上焊接到管道。

对于阀以及对于传感器来说，通常的实践是流体入口和流体出口彼此共轴地布置在外壳体本体的相对侧上，使得流体控制装置可以插入到导管的线性部分中。在此情形中，当单独管道延伸穿过外壳体本体并且还穿过外壳体本体的设置在相对侧上的管状凸耳以及相对于这些凸耳各自轴向地向外突出时是有利的。在管道的这些突出端部的每个上布置夹紧环。