[发明专利]一种用于非织造布加工的混料装置及混料方法

说明书

本发明公开了一种用于非织造布加工的混料装置及混料方法，包括搅拌箱和出料箱，所述搅拌箱的底端设有搅拌电机，所述搅拌电机的电机轴贯穿搅拌箱的顶端插接在主动齿轮的内腔，所述主动齿轮位于搅拌箱的内腔，所述主动齿轮啮合有多组从动齿轮，所述搅拌箱的内壁上均匀设有和从动齿轮相配合的啮合齿，所述从动齿轮的顶端连接有导向辊，多组所述导向辊之间通过皮带传动连接，所述导向辊的底端设有旋转轴，所述旋转轴的顶端插接在轴承一的内腔，所述轴承一位于搅拌箱的顶端壳体内腔，所述出料管上设有电磁阀，所述出料管的底端连接有螺旋出料管。所述用于非织造布加工的混料装置具有混料均匀，排料方便和工作效率高等特点。

技术领域

本发明涉及非织造布加工设备技术领域，具体为一种用于非织造布加工的混料装置及混料方法。

背景技术

非织造布又称不织布，是由定向的或随机的纤维而构成，是新一代环保材料，具有防潮、透气柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉和可循环再用等特点，常用的非织造布加工混料机械为混料机，但现有的混料装置混料不均匀，原料在混合时经常堆积在一起，与混合设备接触面少，导致原料之间混合不充分，且排料时都是通过一个排料口排料，在排料时又会造成容易堆积的情况，且不方便接料处理。为此，我们提出种用于非织造布加工的混料装置及混料方法。

发明内容

本发明解决的技术问题在于克服现有技术的混料不均匀，原料容易堆积，排料不方便等缺陷，提供种用于非织造布加工的混料装置。所述用于非织造布加工的混料装置具有混料均匀，排料方便和工作效率高等特点。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于非织造布加工的混料装置及混料方法，包括搅拌箱和出料箱，所述搅拌箱和出料箱为圆柱中空立体状，所述出料箱位于搅拌箱的底端，所述出料箱的底端两侧设有支撑腿，所述搅拌箱的左侧设有进料口，所述搅拌箱的底端设有搅拌电机，所述搅拌电机的电机轴贯穿搅拌箱的顶端插接在主动齿轮的内腔，所述主动齿轮位于搅拌箱的内腔，所述主动齿轮啮合有多组从动齿轮，所述搅拌箱的内壁上均匀设有和从动齿轮相配合的啮合齿，所述从动齿轮的顶端连接有导向辊，多组所述导向辊之间通过皮带传动连接，所述导向辊的底端设有旋转轴，所述旋转轴的顶端插接在轴承一的内腔，所述轴承一位于搅拌箱的顶端壳体内腔，所述主动齿轮的底端设有搅拌棒一，所述搅拌棒一的底端设有推料板，所述搅拌棒一的两侧均匀设有搅拌杆一，所述从动齿轮的底端均设有搅拌棒二，所述搅拌棒二的两侧均匀设有搅拌杆二，所述搅拌杆一和搅拌杆二相互交错设置，所述搅拌箱的底端均匀贯穿设有出料孔，所述出料孔的内腔贯穿设有出料管，所述出料管上设有电磁阀，所述出料管的底端连接有螺旋出料管，且螺旋出料管的底端贯穿出料箱延伸位于出料箱的底端，所述螺旋出料管的内壁上均匀设有弧形凸块。

优选的，所述搅拌杆一包括多组U型框，相邻两组U型框之间通过连接杆一连接，所述U型框的内腔均匀设有连接板，所述连接板的两端设有旋转轴二，所述旋转轴二插接在轴承二的内腔，所述轴承二位于U型框的壳体内腔。

优选的，所述搅拌杆二包括安装板，所述安装板的两侧设有导流板，且导流板向后方外侧斜向设置，所述导流板远离安装板的一端一体成型有弯折部。

优选的，所述搅拌棒二的长度小于搅拌棒一的长度，且搅拌棒一与搅拌棒二的长度距离大于推料板的高度。

优选的，所述支撑腿为T字形结构，且支撑腿上设有减震弹簧，所述支撑腿的底端均匀设有防滑纹，所述防滑纹呈矩形阵列状排列。

一种用于非织造布加工的混料装置的混料方法，包括以下步骤：

S1：通过进料口将原料输入搅拌箱内，待输入一定量的原料后，启动搅拌电机，搅拌电机带动主动齿轮转动，主动齿轮底端的搅拌杆一转动，主动齿轮啮合的从动齿轮开始自身转动带动搅拌杆二转动，并且因为搅拌箱的内壁上均匀设有和从动齿轮相配合的啮合齿，所以多个从动齿轮在自转的同时还能在搅拌箱内围绕着搅拌箱内壁转动位移，此时搅拌杆一和搅拌杆二相互配合对搅拌箱内的原料进行混合搅拌；