[发明专利]一种高磁性应用范围的耐高温注塑粘结磁性材料的制备方法

权利要求书

1.一种高磁性应用范围的耐高温注塑粘结磁性材料的制备方法，其特征在于，

按重量份的各组分采用以下步骤：

S1：将氯化铁以及氯化亚铁溶液以摩尔比为2：3-2：4的比例混合后，用过量的氨水溶液在55-60℃，pH＝8-9值下，高速搅拌进行沉淀反应，过滤干燥得四氧化三铁；

S2：按重量份将30-40份各向异性锶铁磁粉、20-30份各向同性钕铁硼磁粉、30-40份各向异性性钕铁硼磁粉与上述35-45份四氧化三铁加入高速混合机里面进行高速搅拌，混合20-30分钟，混合均匀后放至烘箱中干燥2-3小时备用；

S3：按重量份将8-10份钨粉、4-6份纳米碳酸钙以及粘结剂加入上述干燥物料中，再放入高速混合机里面进行高速搅拌，混合15-25分钟，混合均匀后放至烘箱中干燥40-60分钟备用；

所述粘结剂包括：12-24份聚苯硫醚、10-16份尼龙-6以及8-12份聚偏氯乙烯；

S4：将S3所得物料用压延机使其在机械力的作用下发生顺序排列取向，然后添加到双螺杆挤出机中进行挤出造粒，在温度160-180℃下进行充分混炼挤出，切粒得到8-12mm的颗粒；

S5：将切粒料干燥后添加到注塑机中在190-210℃下注塑成型，模具温度70-80℃，同时外加1200-1400Koe的磁场进行取向。

2.根据权利要求1所述的高磁性应用范围的耐高温注塑粘结磁性材料的制备方法，其特征在于：

所述S2步骤中按重量份加入10份三乙酰丙酮铁以及5份己二酸与S2步骤中物料一起加入高速混合机中搅拌。

3.根据权利要求1所述的高磁性应用范围的耐高温注塑粘结磁性材料的制备方法，其特征在于：

所述S3步骤粘结剂中按重量份加入3份环氧树脂以及5份聚酰亚胺。

4.根据权利要求1所述的高磁性应用范围的耐高温注塑粘结磁性材料的制备方法，其特征在于：

所述S3步骤粘结剂中按重量份加入8份酚醛树脂。

5.根据权利要求1所述的高磁性应用范围的耐高温注塑粘结磁性材料的制备方法，其特征在于：

所述S1步骤中，将氯化铁以及氯化亚铁溶液以摩尔比为2：4的比例混合后，用过量的氨水溶液在60℃，pH＝8值下，高速搅拌进行沉淀反应，过滤干燥得四氧化三铁。

6.根据权利要求1所述的高磁性应用范围的耐高温注塑粘结磁性材料的制备方法，其特征在于：

所述S2步骤中，按重量份将35份各向异性锶铁磁粉、25份各向同性钕铁硼磁粉、35份各向异性性钕铁硼磁粉与上述40份四氧化三铁加入高速混合机里面进行高速搅拌，混合30分钟，混合均匀后放至烘箱中干燥3小时备用。

7.根据权利要求1所述的高磁性应用范围的耐高温注塑粘结磁性材料的制备方法，其特征在于：

所述S3步骤中，按重量份将10份钨粉、5份纳米碳酸钙以及粘结剂加入上述干燥物料中，再放入高速混合机里面进行高速搅拌，混合25分钟，混合均匀后放至烘箱中干燥60分钟备用。

8.根据权利要求1所述的高磁性应用范围的耐高温注塑粘结磁性材料的制备方法，其特征在于：

所述S3步骤中，所述粘结剂包括：18份聚苯硫醚、13份尼龙-6以及10份聚偏氯乙烯。

9.根据权利要求1所述的高磁性应用范围的耐高温注塑粘结磁性材料的制备方法，其特征在于：

所述S4步骤中，将S3所得物料用压延机使其在机械力的作用下发生顺序排列取向，然后添加到双螺杆挤出机中进行挤出造粒，在温度170℃下进行充分混炼挤出，切粒得到8-12mm的颗粒。

10.根据权利要求1所述的高磁性应用范围的耐高温注塑粘结磁性材料的制备方法，其特征在于：

所述S5步骤中，将切粒料干燥后添加到注塑机中在200℃下注塑成型，模具温度70℃，同时外加1400Koe的磁场进行取向。