[发明专利]一种高磁性应用范围的耐高温注塑粘结磁性材料的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及多功能复合材料的制备方法领域，更具体的，涉及一种高磁性应用范围的耐高温注塑粘结磁性材料的制备方法。

背景技术

注塑粘结磁性材料就是产生磁场的功能材料，在当今电子化时代永磁材料的应用十分广泛，例如：电动玩具、电动扬声器，立体声耳机、计算机驱动器以及在摩托车和汽车工业上所需的磁电机等，尽管永磁铁氧体材料从研究到应用至今时间短短50多年，由于节能、环保其应用将得到充分发展。尤其是注射粘结磁性材料，跟传统的烧结磁性材料相比较，不需要多次反复加工可以一次注塑成型，可以制备各种相对复杂形状的制品，同时也具有尺寸精度高，可连续自动化大批量生产等突出特点，一些高性能的注塑粘结永磁铁氧体不仅逐渐开始替代了传统的烧结磁性材料，还持续推动整个电子信息行业往“小轻精”等方向发展。

粘结磁性材料由于原料的配比和加工工艺等因素的影响，导致其注塑成型时的磁性应用范围小，耐高温能力差，降低了注塑材料使用性能，影响使用效果。

发明内容

为了克服现有技术的缺陷，本发明所要解决的技术问题在于提出一种高磁性应用范围的耐高温注塑粘结磁性材料的制备方法，其能够提高产品的磁性效果，加强产品的耐高温能力，提高材料产品的综合性能。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

本发明提供了一种高磁性应用范围的耐高温注塑粘结磁性材料的制备方法，

按重量份的各组分采用以下步骤：

S1：将氯化铁以及氯化亚铁溶液以摩尔比为2：3-2：4的比例混合后，用过量的氨水溶液在55-60℃，pH＝8-9值下，高速搅拌进行沉淀反应，过滤干燥得四氧化三铁；

S2：按重量份将30-40份各向异性锶铁磁粉、20-30份各向同性钕铁硼磁粉、30-40份各向异性性钕铁硼磁粉与上述35-45份四氧化三铁加入高速混合机里面进行高速搅拌，混合20-30分钟，混合均匀后放至烘箱中干燥2-3小时备用；

S3：按重量份将8-10份钨粉、4-6份纳米碳酸钙以及粘结剂加入上述干燥物料中，再放入高速混合机里面进行高速搅拌，混合15-25分钟，混合均匀后放至烘箱中干燥40-60分钟备用；

所述粘结剂包括：12-24份聚苯硫醚、10-16份尼龙-6以及8-12份聚偏氯乙烯；

S4：将S3所得物料用压延机使其在机械力的作用下发生顺序排列取向，然后添加到双螺杆挤出机中进行挤出造粒，在温度160-180℃下进行充分混炼挤出，切粒得到8-12mm的颗粒；

S5：将切粒料干燥后添加到注塑机中在190-210℃下注塑成型，模具温度70-80℃，同时外加1200-1400Koe的磁场进行取向。

在本发明较佳地技术方案中，所述S2步骤中按重量份加入10份三乙酰丙酮铁以及5份己二酸与S2步骤中物料一起加入高速混合机中搅拌，提高成品材料的磁性效果。

在本发明较佳地技术方案中，所述S3步骤粘结剂中按重量份加入3份环氧树脂以及5份聚酰亚胺，提高成品材料的抗压、抗拉伸性能。

在本发明较佳地技术方案中，所述S3步骤粘结剂中按重量份加入8份酚醛树脂，提高成品材料的抗压、抗拉伸性能。

在本发明较佳地技术方案中，所述S1步骤中，将氯化铁以及氯化亚铁溶液以摩尔比为2：4的比例混合后，用过量的氨水溶液在60℃，pH＝8值下，高速搅拌进行沉淀反应，过滤干燥得四氧化三铁。

在本发明较佳地技术方案中，所述S2步骤中，按重量份将35份各向异性锶铁磁粉、25份各向同性钕铁硼磁粉、35份各向异性性钕铁硼磁粉与上述40份四氧化三铁加入高速混合机里面进行高速搅拌，混合30分钟，混合均匀后放至烘箱中干燥3小时备用。

在本发明较佳地技术方案中，所述S3步骤中，按重量份将10份钨粉、5份纳米碳酸钙以及粘结剂加入上述干燥物料中，再放入高速混合机里面进行高速搅拌，混合25分钟，混合均匀后放至烘箱中干燥60分钟备用。

在本发明较佳地技术方案中，所述S3步骤中，所述粘结剂包括：18份聚苯硫醚、13份尼龙-6以及10份聚偏氯乙烯。

在本发明较佳地技术方案中，所述S4步骤中，将S3所得物料用压延机使其在机械力的作用下发生顺序排列取向，然后添加到双螺杆挤出机中进行挤出造粒，在温度170℃下进行充分混炼挤出，切粒得到8-12mm的颗粒。

在本发明较佳地技术方案中，所述S5步骤中，将切粒料干燥后添加到注塑机中在200℃下注塑成型，模具温度70℃，同时外加1400Koe的磁场进行取向。

本发明的有益效果为：