[发明专利]卤化聚乙烯改性水性醇酸树脂及涂料的制备方法

权利要求书

1.一种卤化聚乙烯改性水性醇酸树脂的制备方法，其特征在于：包括按照质量分数计的如下组分：油酸25-30％、松香5-6％、甘油5-8％、季戊四醇2-4％、新戊二醇1-2％、顺酐0.5-1％、苯酐12-14％、卤化聚乙烯4-6％、醇解催化剂0.01-0.02％、助溶剂3-5％、乳化剂1-2％、油污乳化剂0.5-1％、中和剂0.5-1.0％、消泡剂0.01-0.03％、防霉杀菌剂0.1-0.3％、去离子水30-32％；

其制备方法包括以下步骤：

步骤a.将油酸、松香、甘油、季戊四醇、新戊二醇、顺酐、苯酐、醇解催化剂投入反应釜中，点火升温至180℃，从回流管中慢慢加入二甲苯开始回流，保温3h；

步骤b.分别用200℃、230℃、260℃各保温1h；

步骤c.升温到260-265℃保温，检测其粘度，采用格式管测试到14-16S；

步骤d.降温到120℃时，投入卤化聚乙烯，保温1h；

步骤e.将温度降低至80-90℃，投入助溶剂、乳化剂、油污乳化剂，乳化30分钟；

步骤f.将温度降低至40-50℃，投入中和剂、消泡剂、防霉杀菌剂及去离子水，搅拌10-15分钟，调整pH值到8.0-8.5之间；

步骤g.清漆干板实现：取100克水性树脂乳液，1克复合催干剂，搅拌均匀后直接喷板于铁片上，放置25℃恒温箱中干燥，测试表干和实干，自干48小时后测试综合物性。

2.根据权利要求1所述的卤化聚乙烯改性水性醇酸树脂的制备方法，其特征在于：所述油酸包括：各类回收油脂、脂肪酸、大豆油酸、亚麻油酸、椰子油酸；卤化聚乙烯包括：氯化橡胶聚乙烯、高氯化聚乙烯、氯磺化聚乙烯、过氯乙烯。

3.根据权利要求2所述的卤化聚乙烯改性水性醇酸树脂的制备方法，其特征在于：所述步骤c的具体步骤为升温到260-265℃保温，检测其粘度，采用格式管测试到14-16S，其中样油：200#＝10：8。

4.根据权利要求2所述的卤化聚乙烯改性水性醇酸树脂的制备方法，其特征在于：所述步骤f的具体步骤为将温度降低至40-50℃，投入中和剂、消泡剂、防霉杀菌剂及去离子水，搅拌10-15分钟，调整pH值到8.0-8.5之间。

5.根据权利要求2所述的卤化聚乙烯改性水性醇酸树脂的制备方法，其特征在于：所述步骤g清漆干板实现的具体步骤为：取100克水性树脂乳液，1克美国OMG公司421复合催干剂，搅拌均匀后直接喷板于铁片上，放置25℃恒温箱中干燥，测试表干和实干，自干48小时后测试综合物性。

6.如权利要求1-5任一所述的卤化聚乙烯改性水性醇酸树脂的制备涂料的方法，其特征在于，其制备方法包括以下步骤：

步骤a.将水性卤化聚乙烯改性醇酸树脂乳液加入生产缸中，采用去离子水将水性分散剂、水性消泡剂、防闪锈剂、催干剂稀释加入生产缸中，采用300-400转/分搅拌5-10分钟，得到预制浆料A；

步骤b.采用300-400转/分边搅拌预制浆料A边慢慢加入PMA、水性防沉浆、锈蚀转化剂、钛白粉、重钙、氧化铁黑、氧化铁红、大红粉、酞青蓝、硫酸钡、水性磷酸锌，采用500-600转/分搅拌15-20分钟，得到预制浆料B；

步骤c.采用砂磨机将预制浆料B研磨至相应的细度，实施例4-6细度控制在50微米，实施例7-9细度控制在25微米；

步骤d.采用去离子水将增稠剂、防结皮剂稀释后加入生产缸中，采用400-600转/分搅拌15-20分钟即可，用中和剂将pH值调整至8.5-9；

步骤e.将制作好的钢结构水性醇酸防锈漆添加10-15％的去离子水进行稀释，采用T-4杯将喷涂粘度调整至30-40S，采用2.0-2.5口径喷枪进行喷涂，底材采用马口铁片，打磨后直接喷涂，同时各喷涂2块底材不作任何处理的样板，作物性能检测的干板厚度控制在20-30微米，室温条件下自干48小时后检测，作型式检测的干板厚度控制在50-60微米，室温条件下自干7天后检测。