[发明专利]卤化聚乙烯改性水性醇酸树脂及涂料的制备方法

说明书

本发明提出了一种卤化聚乙烯改性水性醇酸树脂及涂料的制备方法，卤化聚乙烯改性水性醇酸树脂制备方法包括：将油酸、松香、甘油、季戊四醇、新戊二醇、顺酐、苯酐、醇解催化剂投入反应釜中，点火升温回流，保温；检测粘度，降温投入卤化聚乙烯，保温；将温度降，投入助溶剂、乳化剂、油污乳化剂，乳化；搅拌，调整pH，清漆干板实现。本发明巧妙的采用卤化聚乙烯在合成阶段架接到脂肪酸醇酸树脂上，同时将其进行乳化，得到一款水性卤化聚乙烯改性醇酸树脂乳液，然后采用该水性醇酸树脂乳液制作水性醇酸防锈漆及水性醇酸面漆，使得水性醇酸漆具有非常优异的快干性、初期耐滴水性、耐化学性、耐候性、耐水性等性能。

技术领域

本发明涉及制漆领域，特别是指一种卤化聚乙烯改性水性醇酸树脂及涂料的制备方法。

背景技术

随着国家对环保要求越来越严格，水性涂料迎来了春天，在优化水性涂料的各项性能指标的同时，大家都在重点关注水性涂料的成本问题，水性涂料的大部分原料为基料，解决了基料的成本问题，就基本解决了水性涂料的成本问题。

针对钢结构厂的四大特点，1、价格低；2、底材不抛丸不打磨处理；3、漆膜薄且需要具有较好的防腐性能；4、漆膜初期和终期耐水性；

发明内容

本发明提出一种卤化聚乙烯改性水性醇酸树脂及涂料的制备方法，能够。

本发明的技术方案是这样实现的：一种卤化聚乙烯改性水性醇酸树脂及涂料的制备方法，包括按照质量分数计的如下组分：油酸25-30％、松香5-6％、甘油5-8％、季戊四醇2-4％、新戊二醇1-2％、顺酐0.5-1％、苯酐12-14％、卤化聚乙烯4-6％、醇解催化剂0.01-0.02％、助溶剂3-5％、乳化剂1-2％、油污乳化剂0.5-1％、中和剂0.5-1.0％、消泡剂0.01-0.03％、防霉杀菌剂0.1-0.3％、去离子水30-32％；

其制备方法包括以下步骤：

步骤a.将油酸、松香、甘油、季戊四醇、新戊二醇、顺酐、苯酐、醇解催化剂投入反应釜中，点火升温至180℃，从回流管中慢慢加入二甲苯开始回流，保温3h；

步骤b.分别用200℃、230℃、260℃各保温1h；

步骤c.升温到260-265℃保温，检测其粘度，采用格式管测试到14-16S；

步骤d.降温到120℃时，投入卤化聚乙烯，保温1h；

步骤e.将温度降低至80-90℃，投入助溶剂、乳化剂、油污乳化剂，乳化30分钟；

步骤f.将温度降低至40-50℃，投入中和剂、消泡剂、防霉杀菌剂及去离子水，搅拌10-15分钟，调整pH值到8.0-8.5之间；

步骤g.清漆干板实现：取100克水性树脂乳液，1克复合催干剂，搅拌均匀后直接喷板于铁片上，放置25℃恒温箱中干燥，测试表干和实干，自干48小时后测试综合物性。

作为优选，所述油酸包括但不限于：各类回收油脂、脂肪酸、大豆油酸、亚麻油酸、椰子油酸；卤化聚乙烯包括：氯化橡胶聚乙烯、高氯化聚乙烯、氯磺化聚乙烯、过氯乙烯。

作为优选，所述步骤c的具体步骤为升温到260-265℃保温，检测其粘度，采用格式管测试到14-16S，其中样油：200#＝10：8。

作为优选，所述步骤f的具体步骤为将温度降低至40-50℃，投入中和剂、消泡剂、防霉杀菌剂及去离子水，搅拌10-15分钟，调整pH值到8.0-8.5之间。

作为优选，所述步骤g清漆干板实现的具体步骤为：取100克水性树脂乳液，1克美国OM G公司421复合催干剂，搅拌均匀后直接喷板于铁片上，放置25℃恒温箱中干燥，测试表干和实干，自干48小时后测试综合物性。