[发明专利]提高喷墨打印成膜厚度的方法

说明书

本发明公开了一种提高喷墨打印成膜厚度的方法，其包括以下步骤：称取质量百分数为2‑30%的已表面处理过的纳米金属颗粒，分散在金属盐溶液中，形成均匀稳定的含纳米金属颗粒的溶液，并加入质量百分比为0.1%的络合剂；然后根据墨水在基材的表面张力和打印设备对粘度的要求在步骤一所得的混合溶液中加入分散剂或稳定剂制得所需的打印墨水；将步骤二所得的打印墨水装入喷墨打印机的墨盒中，喷墨打印机按产品要求对基底进行喷墨打印；对喷墨打印后的基底进行梯度烘烤烧结，至溶剂完全挥发，金属离子原位发生还原反应生成致密的金属固体；所述纳米金属颗粒的粒径为5‑500nm；本发明所提供的打印方法无需多次打印即可提高打印成膜的厚度。

技术领域

本发明涉及喷墨打印技术领域，具体涉及一种提高喷墨打印成膜厚度的方法。

背景技术

喷墨打印是指在计算机控制下将油墨逐滴喷射到基底上而构成点阵膜层的印刷工艺。其中，电子喷墨打印具有低成本、高效、快速、非接触式的数字成型等特点，其既适用刚性衬底也适应柔性基底，因此已广泛应用于印刷电路板、有机发光二极管、导电线路、柔性显示器件、射频标签等方面。

在金属盐导电墨水中，金属以水溶性或者油溶性盐的形式存在，溶解在溶剂中形成均一稳定的溶液；使用时，打印设备将其喷射到基底上铺开构成膜层，经过热处理使金属离子原位发生还原反应生成致密的金属固体。其中，导电墨水中的金属离子含量对膜层的厚度起决定性作用，因其浓度的有限和大部分溶剂的挥发，最终形成的导电膜层厚度小，无法满足厚层墨的打印要求，只能实现薄层墨的打印。

现有技术中，多采用多层多次打印的方法来能增加导电膜层的厚度，但是其会降低成膜宽度的精确度和打印的分辨率。

因此，现需提供一种既能保证精度和分辨率又能增加成膜厚度的提高喷墨打印成膜厚度的方法。

发明内容

为此，本发明提供了一种提高喷墨打印成膜厚度的方法，其包括以下步骤：

步骤一、称取质量百分数为2-30%的已表面处理过的纳米金属颗粒，分散在金属盐溶液中，形成均匀稳定的含纳米金属颗粒的溶液，并加入质量百分比为0.1%的络合剂；

步骤二、然后根据墨水在基材的表面张力和打印设备对粘度的要求在步骤一所得的混合溶液中加入分散剂或稳定剂制得所需的打印墨水；

步骤三、将步骤二所得的打印墨水装入喷墨打印机的墨盒中，喷墨打印机按产品要求对基底进行喷墨打印；

步骤四、对喷墨打印后的基底进行梯度烘烤烧结，至溶剂完全挥发，金属离子原位发生还原反应生成致密的金属固体；

其中，所述纳米金属颗粒的粒径为5-500nm。

在步骤一中，表面处理是指对纳米金属颗粒进行除油、除锈处理以及纳米金属颗粒除氧化物处理，其处理后将纳米金属颗粒然后放入酒精中进行超声清洗0.5h，而后烘干并使用络合剂溶液或偶联剂溶液浸泡1h，以保证纳米金属颗粒在金属盐溶液中不发生团聚且稳定分散。

其中，优选步骤一中的络合剂为有机胺络合物。

具体地，在步骤四中，首先将喷墨打印后的基底放入预设为80℃的鼓风干燥箱中进行烘烤烧结，然后以50℃/15-20min提升温度，直至温度升高至230℃。

所述纳米金属颗粒设为银、铜、金、铝中的任意一种纳米级金属颗粒。

所述纳米金属颗粒设为纳米二氧化钛、纳米氧化锌、纳米氧化锡、纳米氧化铟、纳米氧化锆中的任意一种纳米级金属氧化物颗粒。

所述金属盐溶液中的金属离子为银离子或铜离子或镍离子。