[发明专利]下料口清理防堵系统及方法

说明书

技术领域

本发明涉及物料输送领域，特别地，涉及一种下料口清理防堵系统及方法。

背景技术

当前水泥生产企业，在原材料输送过程中，一些材料，如黏土等，容易粘接在设备入口的下料口，或皮带输送线上下层的转接下料口，严重时会造成，会造成下料口完全堵塞，从而造成停产。现有的物料输送系统，其下料口堵塞后有没有太好的处理办法，主要依靠人工巡视及处理，或者局部装有空气炮，进行定点清理，但效果不佳，容易出现下料口堵塞的状况，此时只能全靠人工清理，有时需要一整天的时间才能清理完成，对于流程性生产企业，经济损失大，若按一天5000吨的产量计算，经济损失在20-30万，而且有造成人员伤残的风险。如何防堵和清理堵塞是水泥等生产企业迫切需要解决的难题。

发明内容

本发明提供了一种下料口清理防堵系统及方法，以解决现有的散装料下料无法及时清堵导致的清堵维护成本高的技术问题。

本发明采用的技术方案如下：

根据本发明的一个方面，提供一种下料口清理防堵系统，用于布置于设备的下料口处，本发明下料口清理防堵系统包括：

振动传感器，用于实时监测下料口的振动参数；

工控机，连接振动传感器，用于接收振动参数并控制辅助下料机构动作；

辅助下料机构，连接工控机，用于在工控机的驱动下清理下料口处的粘接物料。

进一步地，振动传感器为多个，多个振动传感器布置于下料口外壁面上且均与工控机通信连接，传递各监测点对应的振动参数给工控机。

进一步地，辅助下料机构设置于下料口外壁面靠近棱角的位置。

进一步地，辅助下料机构为气动敲击锤。

进一步地，气动敲击锤经控制箱连接工控机，控制箱在工控机的控制下调节气动敲击锤的敲击力度和/或敲击频率。

进一步地，气动敲击锤的数量为多个，多个气动敲击锤在下料口的外周间隔布置。

进一步地，工控机连接有用于报警的报警装置。

进一步地，工控机连接用于发送报警信息至远程监控终端的通信装置。

根据本发明的另一方面，还提供一种下料口清理防堵方法，采用上述的下料口清理防堵系统，本发明方法包括：

经振动传感器采集下料口在不同状态下对应的振动参数；

根据各状态对应的振动参数生成振动曲线，定义出各状态对应的边界线；

工控机根据接收的振动传感器实时监测的振动参数并以边界线为阈值生成指令控制辅助下料机构动作。

进一步地，本发明方法还包括：

工控机生成预警指令给报警装置和/或经通信装置发送预警信息至远程监控终端。

本发明具有以下有益效果：

本发明下料口清理防堵系统及方法，通过经振动传感器在线实时监测下料口的振动参数，进而间接反映下料口管壁的物料粘接情况，并经工控机生成指令控制辅助下料机构定期对下料口处的粘接物料进行清除，从而实现对下料口物料粘接情况智能清理的目的，且辅助下料机构经工控机智能控制，避免了人工巡检的麻烦，同时避免了下料口完全堵塞导致停产的损失，极大降低了物料输送系统的维护成本。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将参照附图，对本发明作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1是本发明优选实施例下料口清理防堵系统的原理方框示意图；

图2是本发明优选实施例中气动敲击锤布置的结构示意图。

附图标记说明：

10、工控机；

20、振动传感器；

30、辅助下料机构；31、气动敲击锤；

40、报警装置；

50、通信装置。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

根据本发明的一个方面，提供一种下料口清理防堵系统，用于布置于设备的下料口处，参见图1，本实施例下料口清理防堵系统包括：

振动传感器20，用于实时监测下料口的振动参数；

工控机10，连接振动传感器20，用于接收振动参数并控制辅助下料机构30动作；

辅助下料机构30，连接工控机10，用于在工控机10的驱动下清理下料口处的粘接物料。