[发明专利]一种耐高温的特种陶瓷及其制备方法

权利要求书

1.一种耐高温的特种陶瓷，其特征在于，包括以下重量份的原料：伊利石12-18份、锗石13-15份、火山岩22-27份、碳化硅1.3-1.9份、聚丙烯酰胺10-16份、碳化钽晶须2.1-2.8份、方石英16-24份、氧化锡1-2份、丁戊醇2-3.6份、耐磨助剂3-4份、石墨烯2.5-4.5份、硅藻土20-34份和羊肚菌4-7份，耐磨助剂包括质量比为0.6-0.9:1-2:0.3-0.8:5-7:4-6的氮化铝、金刚石粉、聚丙烯酸酯、乙醇和钢渣，耐磨助剂的制备方法为将氮化铝、金刚石粉和钢渣粉碎至130-150目并且混合，然后加入聚丙烯酸酯、乙醇和适量的水搅拌混合均匀，在48-60摄氏度下球磨混合物至粒径为6-11um即可得到。

2.根据权利要求1所述的耐高温的特种陶瓷，其特征在于，所述石墨采用三层石墨烯、多层石墨烯或者氧化石墨烯中的一种。

3.根据权利要求1所述的耐高温的特种陶瓷，其特征在于，所述碳化钽晶须的长度为0.6-2.7mm。

4.一种如权利要求1-3任一所述的耐高温的特种陶瓷的制备方法，其特征在于，具体步骤如下：

步骤一，将羊肚菌干燥至水分不高于6%，粉碎并且过15-30目筛，得到羊肚菌粉，将羊肚菌粉加入其质量8-13倍的蒸馏水中并且调节PH值为4.8-5.7，得到羊肚菌溶液，在38-52摄氏度的羊肚菌溶液中加入复合酶，搅拌均匀并且辅以超声波分散酶解3-4小时，酶解后升温至100摄氏度，然后过滤即可得到羊肚菌酶解液；

步骤二，将伊利石、锗石、火山岩、石墨烯和方石英混合均匀并且放入780-940摄氏度的煅烧炉中煅烧3-5小时，自然冷却至室温时粉碎至50-80目，得到第一混合物；

步骤三，将第一混合物、硅藻土、耐磨助剂、碳化硅、碳化钽晶须、氧化锡和丁戊醇在50-75摄氏度下研磨80-135分钟，再加入聚丙烯酰胺、羊肚菌酶解液和适量的水，混合成泥状，送入球磨机中球磨2-3个小时，干燥并且送入挤压机中，挤压得素坯；

步骤四，将素坯送入煅烧炉中，在1230-1420摄氏度下煅烧1-2小时，得到干坯，将干坯在热压21-27MPa、1870-2130摄氏度和惰性氛围下烧结 6-7小时，即得成品。

5.根据权利要求4所述的耐高温的特种陶瓷的制备方法，其特征在于，所述步骤三中球磨机的转速为3600-4500rpm，挤压机的压强为6-13Mpa。