[发明专利]一种薄膜挤出成型系统

说明书

本发明公开了一种薄膜挤出成型系统，包括挤出装置和成型装置，所述成型装置设置在所述挤出装置的挤出口处，所述挤出装置将塑料树脂融熔挤出成薄膜初品，所述成型装置将所述挤出装置挤出的薄膜初品冷却、拉伸后即得到薄膜成品。本发明将所述挤出装置挤出的薄膜初品迅速经过成型装置进行冷却，拉伸调节厚度并消除褶皱，使得薄膜的品质提高。

技术领域

本发明属于薄膜生产设备领域，尤其涉及一种薄膜挤出成型系统。

背景技术

在塑料薄膜的生产过程中，需要对挤出装置挤出的薄膜进行冷却降温和厚度调节，同时还需要将薄膜表面的褶皱消除，提高薄膜的整体品质，现有技术的中的薄膜在挤出后，采用冷却装置进行冷却，但薄膜的厚度的均一性差，且表面褶皱难以消除。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种挤出效果好，冷却效果佳、且厚度均一、无褶皱的薄膜挤出成型系统。

为了实现上述目的，本发明的技术方案是：一种薄膜挤出成型系统，包括挤出装置和成型装置，所述成型装置设置在所述挤出装置的挤出口处，所述挤出装置将塑料树脂融熔挤出成薄膜初品，所述成型装置将所述挤出装置挤出的薄膜初品冷却、拉伸后即得到薄膜成品。

上述技术方案的有益效果在于：将所述挤出装置挤出的薄膜初品迅速经过成型装置进行冷却，拉伸调节厚度并消除褶皱，使得薄膜的品质提高。

上述技术方案中所述挤出装置包括挤出机和挤出模，所述挤出模的进料口与所述挤出机的出料口连接并连通，所述挤出模的挤出口为条形缝，所述挤出模的挤出口挤出薄膜初品。

上述技术方案的有益效果在于：结构简单。

上述技术方案中所述成型装置包括冷却辊、转向辊、驱动装置和支架，所述冷却辊和转向辊均转动设置在所述支架上，所述冷却辊的轴线与所述挤出模的挤出口平行，且挤出模的挤出口靠近所述冷却辊，所述冷却辊(21)的两端分别相对突出于所述挤出模(12)的两端，所述转向辊与所述冷却辊平行，所述转向辊的两端与所述冷却辊的两端平齐，所述薄膜初品经挤出模挤出后依次绕过冷却辊和转向辊的外表面，所述驱动装置设置在所述支架上并与所述冷却辊传动连接。

上述技术方案的有益效果在于：使得挤出模挤出的薄膜初品能立即绕在所述冷却辊的外周进行冷却，然后经转向辊引流出成型装置。

上述技术方案中所述支架包括两个竖直间隔设置且相互平行的支板，所述冷却辊和转向辊的两端分别与两个支板转动连接，且所述冷却辊和转向辊的轴线分别与两个支板垂直。

上述技术方案的有益效果在于：结构简单，且便于设置冷却辊和转向辊，预留空间大。

上述技术方案中所述冷却辊内部中空，其两端分别同轴设置有一个管形转轴，两个所述管形转轴分别与所述冷却辊的内部连通，两个所述管形转轴分别穿出所述支架对应侧的支板并与其转动连接，两个所述管形转轴分别用以向冷却辊内部通入冷媒介质并排出经热交换后的冷媒介质，任意一个所述管形转轴远离所述冷却辊(21)的一端端部固定有传动部件(212)，所述驱动装置设置在对应支板的外侧，其驱动端与所述传动部件传动连接。

上述技术方案的有益效果在于：设置管形转轴便于向冷却辊内部通入冷媒介质，使得冷媒介质仅作为冷却用，其不影响成型装置对薄膜初品的成型处理。

上述技术方案中所述成型装置还包括辅助冷却装置，所述辅助冷却装置为内部中空的壳体，所述壳体固定在所述支架上，并位于所述薄膜初品绕过冷却辊的一侧，所述壳体的两端分别与所述支架对应侧的支板连接，其靠近所述冷却辊(21)的一侧设置为与所述冷却辊(21)外表面匹配的弧形面(2511)，所述弧形面(2511)靠近所述冷却辊(21)的外表面，所述壳体(251)上还设置有冷媒入口(252)和冷媒出口(253)，所述冷媒入口(252)用以通入冷媒介质，所述冷媒出口(253)用以排出经热交换后的冷媒介质。