[发明专利]一种石墨制品的石墨化方法及石墨化装置

权利要求书

1.一种石墨制品的石墨化方法，包括准备炉体、铺炉底、围炉芯、垫底部垫层、装产品、填充电阻料、盖顶层垫层、盖反应料和保温料、送电，冷却，其特征在于，将多台艾奇逊石墨化炉并联，同时进行送电；

给并联的多台艾奇逊石墨化炉同时送电时采用的送电曲线如下：

起始功率1400～1600kw，1800～2800kw功率，上升功率是130～210kw/h，保持9～12h；

3800～4600kw功率，上升功率是85～110kw/h，保持19～24h；

6600～7100kw功率，上升功率是70～80kw/h，保持59～65h；

9800～12000kw功率，上升功率是260～320kw/h，保持4～7h；

11800～13300kw功率，上升功率是575～610kw/h，保持2～5h；

13300kw功率以后，升峰至最大功率16000kw，保持10～13h；

并联的各台艾奇逊石墨化炉内的产品采用立式逐层装填，各层之间用电阻料隔开，各艾奇逊石墨化炉内产品对称一致；

炉底料为新焦粉和石英砂，按8.1～9.4：2.1～2.8体积比混合；

电阻料为熟冶金焦与生冶金焦，按7.5～8.5：1.5～2.5体积比混合；

底部垫层为冶金焦粒或石墨碎和焙烧碎的混合物；

顶层垫层为石墨焦和冶金焦粒，按8～9.5：0.9～1.1体积比混合；

反应料为新焦粉和石英砂，按7.3～8.3：4.2～5体积比混合。

2.根据权利要求1所述的石墨制品的石墨化方法，其特征在于，低功率时，并联的各艾奇逊石墨化炉经一个变压器同时送电；高功率时，分别采用变压器对各艾奇逊石墨化炉单独供电。

3.根据权利要求1所述的石墨制品的石墨化方法，其特征在于，给并联的多台艾奇逊石墨化炉同时送电时采用的送电曲线如下：

起始功率1400～1550kw，2600～2800kw功率，上升功率是200～210kw/h，保持10～12h；

4300～4600kw功率，上升功率是100～110kw/h，保持21～24h；

7000～7100kw功率，上升功率是76～80kw/h，保持60～63h；

9800～11800kw功率，上升功率是295～320kw/h，保持5～7h；

12300～13300kw功率，上升功率是575～600kw/h，保持3～5h；

13300kw功率以后，升峰至最大功率16000kw，保持11～12.5h。

4.根据权利要求1-3任一项所述的石墨制品的石墨化方法，其特征在于，装产品方法为：炉芯板与产品间距105～125mm，炉头板与炉头间距130～238mm；

产品的厚度为50mm～300mm时，纵向间距为35～70mm；

产品的厚度为300mm～480mm时，纵向间距为80～95mm；

产品的厚度为480mm～640mm时，纵向间距为110～135mm；

产品的厚度为640mm～900mm时，纵向间距为140～155mm；

产品的横向间距为15～48mm时，电阻料的厚度为10～70mm。

5.根据权利要求1-3任一项所述的石墨制品的石墨化方法，其特征在于，炉子断电21h后抓浮料，使产品自由降温48h，浇水冷却；炉停电后4～5天打上盖，11～12天抓顶部焦，12～13天卸炉。

6.根据权利要求4所述的石墨制品的石墨化方法，其特征在于，炉子断电21h后抓浮料，使产品自由降温48h，浇水冷却；炉停电后4～5天打上盖，11～12天抓顶部焦，12～13天卸炉。