[发明专利]一种石墨制品的石墨化方法及石墨化装置

说明书

本发明属于石墨材料的制造加工领域，具体地说，涉及一种石墨制品的石墨化方法及石墨化装置。所述石墨制品的石墨化方法包括准备炉体、铺炉底、围炉芯、垫底部垫层、装产品、填充电阻料、盖顶层垫层、盖反应料和保温料、送电，冷却，该方法将多台艾奇逊石墨化炉并联，同时进行送电。本发明的石墨制品的石墨化方法可以获得质量好、产率高的石墨制品，有助于提高综合产能且节约电能。

技术领域

本发明属于石墨材料的制造加工领域，具体地说，涉及一种石墨制品的石墨化方法及石墨化装置。

背景技术

在石墨生产流程过程中，石墨化是非常关键的一道工序，经过2300℃以上高温热处理，它决定着石墨制品的物理化学性质。石墨焙烧品中的碳原子由热力学上不稳定的“二维无序重叠”排列受热活化作用转变为“三维有序重叠”排列，使制品的热电传导性能、抗热震性能、化学稳定性能、抗氧化性能、润滑性及抗磨性等得到进一步提高，排除杂质提高纯度，降低硬度便于机械加工。

目前，国内市场对石墨制品的需求增加，现有的石墨化方法产量不足且石墨制品的质量有待提升，难以满足市场需求。

有鉴于此，特提出本发明申请。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种石墨制品的石墨化方法及石墨化装置。

为解决上述技术问题，本发明采用技术方案的基本构思是：

一种石墨制品的石墨化方法，包括准备炉体、铺炉底、围炉芯、垫底部垫层、装产品、填充电阻料、盖顶层垫层、盖反应料和保温料、送电，冷却，该方法中将多台艾奇逊石墨化炉并联，同时进行送电。

优选地，并联的各台艾奇逊石墨化炉内的产品采用立式逐层装填，各层之间用电阻料隔开，各艾奇逊石墨化炉内产品对称一致。

石墨化采用的装置为石墨化炉，分为艾奇逊石墨化炉和内串石墨化炉。内串石墨化装炉时将产品平铺、首尾相接，中间用石墨垫隔开，送电时电流通过产品本身产生热量，使产品作为发热体向其它产品传热。内串石墨化炉装炉量小，每炉大约在70-80吨、产量低，送电周期短，起始功率和上升功率较大。装炉产品规格单一化，一种炉窑只能装一种规格的石墨制品，无法满足客户对石墨制品的需求。

本发明采用艾奇逊石墨化炉，将产品立装，产品与产品之间用电阻料隔开，送电时电流通过电阻料产生热量并作为发热体向产品传递热量的过程。艾奇逊石墨化炉装炉量大，产量高、送电周期长，起始功率和上升功率相对较低，装炉产品规格多样化，可以充分满足不同客户对不同规格石墨制品的需求。

优选地，低功率时，并联的各艾奇逊石墨化炉内经一个变压器同时送电；高功率时，分别采用变压器对各艾奇逊石墨化炉单独供电。

优选地，给并联的多台艾奇逊石墨化炉同时送电时采用的送电曲线如下：

起始功率1400～1600kw，1800～2800kw功率，上升功率是130～210kw/h，保持9～12h；

3800～4600kw功率，上升功率是85～110kw/h，保持19～24h；

6600～7100kw功率，上升功率是70～80kw/h，保持59～65h；

9800～12000kw功率，上升功率是260～320kw/h，保持4～7h；

11800～13300kw功率，上升功率是575～610kw/h，保持2～5h；

13300kw功率以后，升峰至最大功率16000kw，保持10～13h。

优选地，给并联的多台艾奇逊石墨化炉同时送电时采用的送电曲线如下：