[发明专利]弹力纱及其染色方法

权利要求书

1.一种弹力纱的染色方法，其特征在于，包括获取弹力纱，然后对所述弹力纱进行松筒、染色和后工序处理；其中，

松筒：采用松筒筒子对所述弹力纱进行松筒，松筒密度为0.2g/cm³-0.4g/cm³，并使弹力纱处于拉伸状态；

染色：将所述松筒工序后的弹力纱转移至染色筒子，所述染色筒子的外径小于所述松筒筒子的外径，转移至染色筒子后的弹力纱密度为0.13g/cm³-0.26g/cm³；然后将染色筒子置于染色设备中进行染色，所述染色的工艺包括：

于所述染色设备中加入水、染料和硫酸钠，在45-55℃条件下保温1-30min；然后升温至60-85℃，保温5-30min；再加入碱，保温20-80min。

2.根据权利要求1所述的弹力纱的染色方法，其特征在于，所述染色工序中，转移至染色筒子后的弹力纱密度为0.13g/cm³-0.2g/cm³。

3.根据权利要求1所述的弹力纱的染色方法，其特征在于，所述染色工序中，以0.5-2℃/min的升温速率升温至60-85℃。

4.根据权利要求1所述的弹力纱的染色方法，其特征在于，所述染色工序中，所述染色的工艺还包括前处理步骤：

于所述染色设备中加入所述水、染料和硫酸钠前，先加入整理液在90-125℃条件下处理15-45min，所述整理液包括浓度为0.5-2g/L的精炼剂、0.5-1g/L的软水剂、1-2g/L的碱剂、2-5g/L的氧化剂；

然后进行水洗，水洗后再加入水以及浓度为0.5-1.5g/L的酸、0.1-0.3g/L去氧酶，于45-55℃保温10-20min。

5.根据权利要求1所述的弹力纱的染色方法，其特征在于，所述染色工序中，所述染色的工艺还包括后处理步骤：

加入所述碱，保温20-80min后，再加入水和浓度为0.5-2g/L的皂洗剂，于温度70℃-110℃条件下处理5-20min。

6.根据权利要求1-5任一项所述的弹力纱的染色方法，其特征在于，所述松筒筒子的外径为75mm-260mm；所述染色筒子的外径为60mm-85mm。

7.根据权利要求1-5任一项所述的弹力纱的染色方法，其特征在于，所述松筒工序中，先于所述松筒筒子的外侧包覆转移层，然后再在所述转移层的外侧对所述弹力纱进行松筒；

所述染色工序中，将所述转移层外翻以包裹松筒后的弹力纱，并取出所述松筒筒子，然后再将包裹有松筒后的弹力纱的转移层转移至所述染色筒子。

8.根据权利要求7所述的弹力纱的染色方法，其特征在于，所述转移层的材料为化纤织物、棉织物或者弹力纱织物。

9.根据权利要求1-5任一项所述的弹力纱的染色方法，其特征在于，所述后工序处理包括烘干：将经所述染色后的弹力纱烘干至回潮率不小于5%。

10.权利要求1-9任一项所述的弹力纱的染色方法制备得到的弹力纱。