[发明专利]大底吸塑成型的复合鞋底制造方法

权利要求书

1.一种大底吸塑成型的复合鞋底制造方法，其特征在于，包括：

TPU流延成膜步骤：提供流延膜挤出设备，通过所述流延膜挤出设备将TPU材料制成TPU膜片并输出；

吸塑成型步骤：提供设有大底模具的吸塑设备；将所述TPU膜片置入所述吸塑设备，所述TPU膜片经吸塑于所述大底模具内形成平面片材区域以及具有大底外形轮廓的立体膜片区域；

模切成型步骤：沿所述大底外形轮廓模切分离所述立体膜片区域与所述平面片材区域，令所述立体膜片区域经模切后制成TPU膜片大底；

鞋底材料入模步骤：提供鞋底发泡成型模具；将所述TPU膜片大底置于所述鞋底发泡成型模具的模穴底部，再将所述中底材料置入所述鞋底发泡成型模具中，使所述中底材料层叠于所述TPU膜片大底上；

模内加热成型步骤：对所述TPU膜片大底及所述中底材料进行模内加热，使所述TPU膜片大底与所述中底材料在鞋底发泡成型模具内热熔而直接粘合塑型，并形成具有立体结构的大底与中底复合鞋底。

2.根据权利要求1所述的大底吸塑成型的复合鞋底制造方法，其特征在于：

所述吸塑设备包括抽气机以及所述大底模具，所述大底模具上设有多个模穴，所述抽气机通过从所述大底模具底部进行抽气，令置于所述大底模具上的TPU膜片被吸塑形成所述立体膜片区域。

3.根据权利要求2所述的大底吸塑成型的复合鞋底制造方法，其特征在于：

所述吸塑成型步骤中，所述TPU膜片从所述流延膜挤出设备输出后直接输入至所述吸塑设备进行吸塑成型；其中，所述大底模具通过远红外线对置于其上的TPU膜片进行加热，加热温度为140至170℃，加热时间为3至10秒。

4.根据权利要求1所述的大底吸塑成型的复合鞋底制造方法，其特征在于：

所述TPU流延成膜步骤中，还包括在所述TPU膜片上涂覆熔点低于所述TPU材料的热熔胶。

5.根据权利要求1所述的大底吸塑成型的复合鞋底制造方法，其特征在于，所述TPU膜片大底经吸塑后成型有用以和鞋体中底结合的顶面以及与所述顶面相对的底面；其中，所述制造方法还包括在所述模切成型步骤与所述鞋底材料入模步骤之间进行上胶步骤：

在所述TPU膜片大底的顶面上涂覆胶材，所述胶材是选自溶剂型PU胶、反应型PU胶或热熔型TPU胶的液态胶材。

6.根据权利要求1所述的大底吸塑成型的复合鞋底制造方法，其特征在于：

所述模切成型步骤中，还包括回收模切后的平面片材区域废料，以作为所述TPU流延成膜步骤中的TPU材料来源。

7.根据权利要求1所述的大底吸塑成型的复合鞋底制造方法，其特征在于：

所述鞋底材料入模步骤中，通过在所述鞋底发泡成型模具的模穴底部置入单层TPU膜片或多层TPU膜片以调整所述复合鞋底的大底层厚度。

8.根据权利要求1所述的大底吸塑成型的复合鞋底制造方法，其特征在于：

定义所述TPU膜片大底为一般TPU膜片大底；其中，所述方法还包括在所述鞋底材料入模步骤之前进行图样TPU膜片制备步骤；所述图样TPU膜片制备步骤是通过所述流延膜挤出设备将TPU材料制成TPU膜片；再将平面图样通过转印技术形成于所述TPU膜片的表面上，以形成图样TPU膜片；所述图样TPU膜片经所述吸塑成型步骤及所述模切成型步骤成形为具有立体结构的图样TPU膜片大底，或者，所述图样TPU膜片经模切工序成形为平面片状的图样TPU膜片大底；借此，

在所述鞋底材料入模步骤中，将所述图样TPU膜片大底与所述一般TPU膜片大底重叠地置于所述鞋底发泡成型模具的模穴底部，且令所述平面图样位于所述图样TPU膜片大底与所述一般TPU膜片大底的接触面之间；

在所述模内加热成型步骤中，令所述图样TPU膜片大底与所述一般TPU膜片大底经模内加热后热熔形成一体的大底结构，且所述平面图样被包覆于所述一体的大底结构之中。