[发明专利]新型玻璃钢的加工工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种新型玻璃钢的加工工艺。

背景技术

随着国内玻璃加工行业的发展以及人们对玻璃钢的优点性能认识的不断深入，玻璃钢的应用范围在不断扩大，除在玻璃幕墙、汽车、飞机等方面得到广泛应用外，目前已开始进入寻常百姓家。这主要是由于玻璃钢的应用能改善建筑物的隔热和隔音效果的同时，简化了空调等通风保暖设施的结构设计，这不仅降低了建筑装饰费用而且实际增加了建筑物内的有效实用空间。目前国内市场上比较常见的有两种玻璃钢：铝条式玻璃钢和胶条式玻璃钢。玻璃钢的应用在不断的扩大，人们对玻璃钢的质量要求也越来越高。但是，随着时间的推移，玻璃钢上的密封胶可能会发生破裂、老化等现象，就会造成玻璃钢气体泄露和水汽进入，密封层失效后玻璃的承载性能明显降低，影响玻璃钢的安全使用。

发明内容

本发明的目的在于提供具有工艺操作简单、能够提高生产效率，采用多道封胶工艺对铝隔条进行密封，增加了玻璃钢的安全性能等优点的一种新型玻璃钢的加工工艺。

本发明的技术方案是：一种新型玻璃钢的加工工艺，所述新型玻璃钢的加工工艺的步骤包括：

（1）准备工序：首先认真检查设备运转，清理模具，要求模具表面无坑凹、粉尘、杂物及其他附着物，模具要作到表面平滑，缠聚酯薄膜，在模具表面应包覆一层聚酯薄膜，薄膜为宽度1-2cm；

（2）制衬工序：按设计要求的铺层步骤进行内衬层制作，各单层铺设过程中应施加合理的张力，相互之间适量搭接，并用组合压辊反复滚压赶出气泡以保证纤维完全浸透，并要求各增强材料层达到设计的树脂含量要求；

（3）缠绕工序：将设计好的参数输入微机，待内衬固化后，由微机控制用无碱无捻玻璃纤维进行往复式缠绕直至缠绕层厚度，按规定厚度外敷100%树脂含量的外保护层，缠绕层的树脂含量为35%；

（4）红外线固化：在固化过程中应以规定的温度和转速保持模具滚动，使其均匀固化；

（5）修整、脱模：待固化坯料的巴氏硬度到达一定程度时，对坯料进行修整，然后用液压脱模机将坯料和模具分离，得到成品。

在本发明一个较佳实施例中，所述步骤（4）中规定的温度为0-20℃。

在本发明一个较佳实施例中，所述步骤（4）中规定的转速为600-800rpm。

在本发明一个较佳实施例中，所述步骤（3）中规定厚度为2-5cm。

在本发明一个较佳实施例中，所述步骤（5）中巴氏硬度为30。

在本发明一个较佳实施例中，所述步骤（1）中薄膜的厚度为40um。

本发明的一种新型玻璃钢的加工工艺，具有工艺操作简单、能够提高生产效率，采用多道封胶工艺对铝隔条进行密封，增加了玻璃钢的安全性能等优点。

具体实施方式

下面结合对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

在一实施例中，一种新型玻璃钢的加工工艺，所述新型玻璃钢的加工工艺的步骤包括：所述新型玻璃钢的加工工艺的步骤包括：

（1）准备工序：首先认真检查设备运转，清理模具，要求模具表面无坑凹、粉尘、杂物及其他附着物，模具要作到表面平滑，缠聚酯薄膜，在模具表面应包覆一层聚酯薄膜，薄膜为宽度1-2cm；

（2）制衬工序：按设计要求的铺层步骤进行内衬层制作，各单层铺设过程中应施加合理的张力，相互之间适量搭接，并用组合压辊反复滚压赶出气泡以保证纤维完全浸透，并要求各增强材料层达到设计的树脂含量要求；

（3）缠绕工序：将设计好的参数输入微机，待内衬固化后，由微机控制用无碱无捻玻璃纤维进行往复式缠绕直至缠绕层厚度，按规定厚度外敷100%树脂含量的外保护层，缠绕层的树脂含量为35%；

（4）红外线固化：在固化过程中应以规定的温度和转速保持模具滚动，使其均匀固化；

（5）修整、脱模：待固化坯料的巴氏硬度到达一定程度时，对坯料进行修整，然后用液压脱模机将坯料和模具分离，得到成品。

进一步说明，所述步骤（4）中规定的温度为0-20℃，所述步骤（4）中规定的转速为600-800rpm，所述步骤（3）中规定厚度为2-5cm，所述步骤（5）中巴氏硬度为30，所述步骤（1）中薄膜的厚度为40um。