[发明专利]一种复合防火玻璃的制备方法

说明书

本发明提供一种复合防火玻璃的制备方法，其利用辊压或磨具热压成型的方法，处理无机防火膜表面进而形成一定粗糙度，提高防火膜在真空环境中叠片时排气性能，制取高透明、无微泡的可切割防火玻璃。利用该制备方法获取的可切割复合防火玻璃在叠片过程中不产生气泡，能有效提高产品品质。

技术领域

本发明涉及无机复合防火材料领域，尤其是涉及一种复合防火玻璃的制备方法。

背景技术

可切割复合防火玻璃是由普通白玻和无机防火膜复合构成。常温条件下，防火玻璃具有高透光性，高温条件下，无机防火膜发生膨胀，产生具有保温隔热、阻挡烟雾扩散作用的白色多孔状物质。可切割复合防火玻璃虽然具有优良的防火性能，但在其制备过程中容易产生气泡，影响产品的视觉效果，在一定程度上束缚了其应用。

可切割复合防火玻璃产生气泡的原因有：

①防火膜固化时，水玻璃内的水溶剂内带一定量空气，空气在水中溶解量减小，导致气泡的产生；

②防火膜表面不平整，存在微小的凹凸面，叠片时，凸面首先连接成熟，导致凹面内部的无法排除空气，形成气泡。

鉴于此，专利US4259273通过控制防火膜的固化速度，可有效的解决防火膜固化过程中产生气泡的问题。为解决叠片产生的气泡，专利US4451312利用水蒸气的环境叠片，该方法能够改善叠片产生气泡的问题，但排除水蒸气中含有的空气，在实际应用的过程中操作比较复杂，设备要求高，成本较高，不适合量产。专利US4654268、GB2258422利用真空叠片，其主要原理是在高真空度下，减小预叠片的玻璃间的空气量，该方法能够有效的减小气泡尺寸，将气泡的尺寸降低到肉眼的分辨率以下，但是该方法不能够有效的解决气泡的问题。专利CN102249562利用高压叠片，该方法主要方法是在高压条件下，叠片产生的气泡由于受到压力作用，而向四周扩散，使气泡消失，但是该叠片方法主要要存在的问题是叠片时间过长，需要1.5到3小时，叠片时间过长，导致产品的生产成本过高。

综上所述，可切割复合防火玻璃因其优良的防火性能而倍受企业关注的同时，但在其叠片中，由于容易产生气泡，导致产品的品质降低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种复合防火玻璃的制备方法，它是对无机防火膜表面进行处理，解决真空高温叠片中产生气泡的问题。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种复合防火玻璃的制备方法，其含有下列步骤：

(1)将水玻璃溶液倾倒在玻璃表面，而后在恒温、恒湿的环境下干燥，当水玻璃中形成的无机防火膜固含量达到45％～70％，利用辊压/模具热压，使无机防火膜表面形成纹理结构，该纹理结构具有规则/不规则的凹、凸面结构；

(2)在带有无机防火膜的玻璃上放置另一片玻璃，并固定两片玻璃四周，而后放入真空装置中，再抽真空，并将真空装置加热到105℃～110℃，叠片10Min～15Min后停止加热和抽真空，取出样品，获得无微泡可切割复合防火玻璃。

作为本发明，优选的是，利用辊压制备表面具有纹理结构的无机防火膜时，无机防火膜的固含量在45％～50％之间，辊压在常温下进行，辊筒材料为有机高分子材料，辊筒表面具有纹理结构。

作为本发明，优选的是，利用模具制备具有纹理结构的无机防火膜时，无机防火膜的固含量在60％～70％之间，热压温度在80℃～100℃之间。

作为本发明，优选的是，所述辊筒材料为PMMA、PE、PVB。

作为本发明，优选的是，所述凸面结构为金字塔形、四边形。

作为本发明，优选的是，所述纹理结构中，凹面结构是相互连通的。

一种复合防火玻璃的制备方法，其含有下列步骤：