[发明专利]碳纤维真空灌注环氧树脂在审
申请号: | 201711350014.6 | 申请日: | 2017-12-15 |
公开(公告)号: | CN109929218A | 公开(公告)日: | 2019-06-25 |
发明(设计)人: | 钟伟琴 | 申请(专利权)人: | 镇江兴谦新材料技术有限公司 |
主分类号: | C08L63/00 | 分类号: | C08L63/00;C08K7/06;C08G59/50 |
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地址: | 212000 江苏*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 碳纤维 环氧树脂 真空灌注 固化剂 树脂 双酚A型环氧树脂 双酚F型环氧树脂 风力发电机叶片 聚醚胺固化剂 生产制造工艺 真空灌注树脂 环氧稀释剂 甲基戊二胺 船舶游艇 环己二胺 混合黏度 汽车车体 生产效率 种碳纤维 浸润性 适用期 车体 叶片 灵活 | ||
1.碳纤维真空灌注环氧树脂,它包括树脂组分和固化剂组分,其特征在于,所述树脂组分包括
双酚A型环氧树脂127 50-70%
双酚F型环氧树脂170 15-30%
环氧稀释剂BDGE 5-15%;
所述固化剂组分包括:
聚醚胺固化剂D230 40-70%
环己二胺DCH99 20-30%
2-甲基戊二胺Dytek A 10-20%;
树脂组分和固化剂组分按照重量比100:30的比例混合后即为所述组合物。
2.根据权利要求1所述的碳纤维真空灌注环氧树脂,其特征在于,所述树脂组分的外观为无色或微黄透明粘稠体,25℃时粘度为700-1100cps,密度为1.10-1.20g/cm3,环氧当量为160-170g/eq。
3.根据权利要求1所述的碳纤维真空灌注环氧树脂,其特征在于,所述固化剂组分为微黄透明液体,25℃时粘度为6-12cps,密度为0.90-1.00g/cm3,胺值为500-700mg KOH/g。
4.根据权利要求1、2或3所述的碳纤维真空灌注环氧树脂,其特征在于,所述树脂和固化剂组分混合后的组合物在25℃时粘度为120-220cps,25℃时可操作时间为140-190min,在30℃时粘度为70-170cps,30℃时可操作时间为100-140min,在35℃时粘度为45-105cps,35℃时可操作时间为50-90min。
5.根据权利要求1、2或3所述的碳纤维真空灌注环氧树脂,其特征在于,所述树脂和固化剂组分混合后的组合物在23℃时,凝胶时间10-13分钟,在43℃,凝胶时间5-8分钟;所述树脂和固化剂组分混合后的组合物在25℃时粘度为120-220cps,25℃时可操作时间为60-90min,在30℃时粘度为70-170cps,30℃时可操作时间为50-80min,在35℃时粘度为45-105cps,35℃时可操作时间为30-60min,组合物在23℃时,凝胶时间3-6分钟,在43℃时,凝胶时间1.5-3.5分钟。
6.一种根据权利要求1所述的碳纤维真空灌注环氧树脂的制备方法,其特征在于,它包括所述比例的各组分和下列步骤:
步骤一,制备树脂组分
a,将双酚A型环氧树脂127、环氧稀释剂BDGE,预热到60℃-65℃;
b,将经步骤一预热的双酚A型环氧树脂127、部分环氧稀释剂BDGE加入反应釜;
c,将双酚F型环氧树脂170加入反应釜;
d,开启搅拌器,以24-28rpm的速度搅拌30-40min后停止;
e,加入剩余的环氧稀释剂BDGE,
f,在抽真空的环境下,启动搅拌程序,控制高速28rpm、低速24rpm,持续搅拌
60-90min,关闭搅拌程序;
g,停止抽真空,将反应釜内恢复常压即得所述甲组分;
步骤二,制备固化剂组分;
h,将聚醚胺固化剂D230;环己二胺DCH99;2-甲基戊二胺Dytek A;准确称量,并添加到另一个反应釜中;
I,搅拌,高速28rpm、低速24rmp,持续搅拌50-60min,关闭搅拌,同时控制温度在40℃以下;
j,灌桶,每桶必须充氮气保护。
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