[发明专利]一种核电设备螺栓磷化的方法及磷化液

说明书

本发明公开了一种核电设备螺栓磷化方法包括如下步骤：S1、对设备螺栓进行预处理：首先将螺栓浸泡于除油液中进行除油处理，除油后常温下进行水洗，水洗后使用盐酸进行酸洗，酸洗后再次进行水洗，然后进行表调；S2、将预处理后的螺栓浸泡于磷化液中第一预设时长，以进行预磷化；S3、对预磷化后的螺栓进行再处理：将螺栓再次进行水洗，水洗后使用盐酸进行酸洗，酸洗后再次进行水洗，然后进行表调；S4、将再处理后的螺栓再次浸泡于磷化液中第二预设时长，以进行磷化。本发明还提供了一种磷化液。本发明提供的核电设备螺栓磷化方法和磷化液能够获得质量可靠、均匀致密、耐蚀性良好的核电设备螺栓磷化层。

技术领域

本发明涉及一种磷化处理工艺，具体涉及一种核电设备螺栓磷化的方法及磷化液

背景技术

在核电厂中，螺栓组件是核电站反应堆压力容器、蒸汽发生器等核岛主设备的最重要的紧固件。根据相关的制造标准，需要在螺栓表面制作一层磷化膜，有利于改善螺栓摩擦系数和避免螺栓螺母咬死，同时具有一定的防锈作用。磷化是在金属表面生产一层非金属附着物，是一个化学、物理变化过程，在此过程中的任何一个因素失控，都可能导致磷化层产生严重的质量问题。

核电产品对磷化层要求较高，现有核电设备的人孔、眼孔、手孔螺栓等的磷化质量不稳定，存在磷化层脱落、磷化层局部发白等问题。磷化层根据其磷化膜的成分有很多细分，不同行业使用的磷化膜各不相同，不同磷化膜的关键参数会有所差异，同时磷化层受到关键参数的影响很大。螺栓组件采用的是高温锰系磷化，膜重大，磷化难度较大。

因此，提供一种核电设备螺栓磷化的方法及磷化液，以获得质量可靠的核电设备螺栓磷化层，是目前核电螺栓磷化领域亟待解决的问题。

发明内容

本发明针对现有技术中螺栓采用的是高温锰系磷化，膜重大，磷化难度较大的问题，提供一种核电设备螺栓磷化的方法及磷化液，能够获得质量可靠、均匀致密、耐蚀性良好的核电设备螺栓磷化层。

本发明提供了一种核电设备螺栓磷化的方法，包括如下步骤：

S1、对设备螺栓进行预处理：首先将螺栓浸泡于除油液中进行除油处理，除油后常温下进行水洗，水洗后使用盐酸进行酸洗，酸洗后再次进行水洗，然后进行表调；

S2、将预处理后的螺栓浸泡于磷化液中第一预设时长，以进行预磷化；

S3、对预磷化后的螺栓进行再处理：将螺栓再次进行水洗，水洗后使用盐酸进行酸洗，酸洗后再次进行水洗，然后进行表调；

S4、将再处理后的螺栓再次浸泡于磷化液中第二预设时长，以进行磷化。

优选地，还包括步骤：

S5、对磷化后的螺栓进行后处理：将螺栓再次进行水洗，水洗后使用钝化剂进行钝化，钝化后再次进行水洗，然后干燥浸油；

S6、对磷化完的螺栓进行磷化层质量检查。

优选地，所述步骤S2和步骤S4中，预磷化以及磷化采用的磷化液相同，所述磷化液包括：浓度为35g/L的马日夫盐，浓度为20g/L的硝酸锰，以及浓度为3-5g/L的促进剂；

其中所述促进剂选自亚硝酸盐、硝酸盐或氯酸盐中的一种或多种。

优选地，所述磷化液的总酸度均为30-40点，游离酸的酸度均为3-4点，步骤S2中预磷化和步骤S4中磷化过程温度均为80-90℃。

优选地，所述第一预设时长为10-15分钟。

优选地，所述第二预设时长为20-25分钟。

优选地，所述步骤S1具体为：